[实用新型]化工固液分离装置转耙

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工机械，特别是设置在固液分离中的澄清槽转耙。

背景技术

化工澄清槽是一种固液分离设备，沉降的固相物用转耙从底部排出槽外。转耙转动的特点为：转速慢(约0.1转/分)、扭矩大(大于80KNM)。转耙耙轴悬臂长(大于10m)。而现有的转耙驱动装置都采用电机减速机机械传动，扭矩测量也采用机械式传感器，检测到的扭矩值转换出电信号，自动控制转耙的提升。这种方法结构复杂，故障率高。扭矩测量不容易准确，造成电机烧坏或减速机齿轮打坏。而且因为减速机速比高，大于10000，减速级数多，也是故障率高的原因。另外因转耙耙轴是很长的悬臂轴(见图1)，工作负荷又集中在下端，轴刚性不足，运转中下部有较大偏摆，易造成槽底的防腐碳砖和衬胶层磨坏，也造成设备的损坏。但下部如设轴承支撑，则普通的轴承在含固量很高的酸、碱泥中工作是不可能的，所以常规的设计耙轴下端都没有轴承。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种化工固液分离装置转耙，其大扭矩、无级调速、扭矩控制精确、结构先进、运转平稳可靠和高度自动化。

解决本实用新型的技术问题所采用的方案是：在现有的由耙轴、电机减速机机械驱动装置、耙臂、刮刀、刮泥板和锥形刮泥器组成的化工转耙基础上，改进为耙轴与液压驱动装置传动连接，并设置液压提耙油缸，可编程序控制器通过接口与液压驱动装置电连接。

本实用新型的技术方案还包括：在耙轴的下端装有旋转径向定位和轴向移动的轴承；液压驱动装置中设置液压马达和提升油缸，在液压系统油路上接有油压力传感器；可编程序控制器上还设有与远程控制台电连接的控制接口。

本装置运转原理如下：

整个液压驱动装置由高压油站油泵提供清洁的高压液压油，经管路及控制阀进入液压马达产生旋转动力，并经传动齿轮传递到回转支撑平台，带动耙轴旋转。在可编程序控制器(PLC)发出提升信号时，很少一部分高压液压油经控制阀门进入提升油缸提升转耙；反之，在可编程序控制器(PLC)发出下降信号时，提升油缸开始通过控制阀回油，转耙下降，从而完成整个工艺操作。

本实用新型装置配置功率不大，转速慢，特别适合采用先进的液力传动完成，而液力传动中进入液压马达的油压和产生的扭矩成规则的正比例。精确的扭矩测量很方便用油压测量转换。传动采用多头或单头传动，传动采用多头时，即多台液压马达同步驱动耙轴的回转大齿轮转动，使转动十分平稳。

本实用新型的有益效果是：采用液压驱动装置可使传动和提升机构大大简化，结构更紧凑，故障率更低，且转速可以按需要无级调整，使转耙的工作更可靠；通过检测油压可获得更精确的扭矩测量，再通过可编程序控制器可准确控制转耙运行，从而使运转更平稳，避免了机构的不匹配或超负荷损坏。

附图说明

图1为本装置的结构示意图；

图2为液压原理示意图。

图中各标号依次表示：液压驱动装置1、可编程序控制器2、桥架3、槽体4、耙轴5、耙臂6、刮刀7、、刮泥板8、锥形刮泥器9、轴承10、油箱11、滤油器12、电机油泵13、回油安全阀14、单向节流阀15、升降油缸16、液压马达17、压力传感器18、带电接点压力表19、二位四通电磁阀20、压力表21、空气滤清器22。

具体实施方式

如图1所示，本装置主要由耙轴5、液压驱动装置1、耙臂6、刮刀7、刮泥板8和锥形刮泥器9组成，耙轴5与液压驱动装置1传动连接，在桥架3上的可编程序控制器2(即PLC)，其接口与液压驱动装置1的对应接口电连接；此外，PLC上还设有与远程控制台电连接的控制接口(图中未画出)，通过该接口可对整个转耙进行远程控制。在耙轴5的下端装有旋转约束和轴向移动的轴承10，它可使耙轴5的下端定位，防止摆动，同时又能够进行轴向的升、降运动，并且适宜在含固量很高的酸、碱液中工作。参见图2，液压驱动装置中设置有多台或单台液压马达17，由多台或单台液压马达对耙轴驱动，使转耙的工作平稳。在液压系统的油路上接有压力传感器18，可随时将检测到的压力值传送到PLC，再换算成精确的扭矩值，从而自动控制耙轴5和液压马达17的运动。

当耙轴5在30％～60％额定扭矩时正常运转；当扭矩大于60％额定扭矩时，升降油缸16工作提升耙轴5，此时槽中液体的浓度降低，使转耙处于适宜的扭矩下运转；如扭矩又大于60％额定扭矩，则又自动重复上述程序，直到扭矩小于60％额定扭矩。当扭矩小于30％额定扭矩时，升降油缸16开始通过回油安全阀14回油，转耙5下降。整个过程都是通过PLC自动控制。