[实用新型]一种用于机械镀专用设备的液态原料加入装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于机械镀的液态原料加入装置，它是通过PLC控制器分别同时控制数个各自独立供料的执行单元A和执行单元B，最终组成一个机械镀原料加入控制装置。属机械镀专用设备。

技术背景：机械镀(Mechanical plating)是一种新型的表面处理工艺，可以在钢铁零件上形成Zn、Zn-Al、Zn-Sn等金属镀层，对钢铁基体起到防护作用，并有一定的装饰性。由于机械镀具有能耗低、有色金属用量少和生产过程无污染等特点，加之政策提倡、鼓励，市场前景广阔，投资效益好，成为表面处理界大力推行的清洁生产技术之一。机械镀锌以钢铁基体的零散小件为主要加工对象，目前这些产品已被国内外市场认可，成为我国金属表面处理行业对外加工的一种新兴品种。

典型的机械镀工艺是把经过镀前处理的零件放入转动的滚筒中，加入水和冲击介质(玻璃丸)，形成一个具有碰撞和搓碾作用的流态环境。根据预定的镀层厚度加入金属微粉和活化剂，在药剂和机械碰撞的共同作用下使零件的表面逐渐形成镀层。以机械镀锌为例，工艺过程中需要加入水、无机酸、保持性活化剂、沉积剂、沉积性活化剂和锌粉，上述原料除锌粉外一般以液体形式加入，以保证反应速度和均匀性。目前世界各国使用的机械镀设备的主机以滚筒式为主，加料时采用人工计量分次加入，操作中计时、计量极易出现差错，造成镀层均匀性差、外观粗糙、致密性差和原料浪费。此外，加料时镀筒距离地面2米以上，且处于转动状态，人工加料安全性较差；管理不严时易发生量具混杂使用，使得原料提前反应影响使用效果。采用自动定量、定时的加料方式是提高机械镀产品质量，节约原料和安全生产的重要措施，也是机械镀专用设备性能提高的发展方向。

发明内容：

本实用新型发明一种通过PLC控制器分别同时控制数个各自独立供料的执行单元A和执行单元B，最终组成一个机械镀原料加入控制装置，让各个独立的执行单元动作顺序和流通时间实现定量控制，满足机械镀工艺的各种液态原料的定量、定时加入控制装置。

本实用新型一种用于机械镀专用设备的液态原料加入装置结构是：PLC控制器分别控制由数个各自独立供料的执行单元A和数个各自独立供料的执行单元B组成的机械镀原料加入装置，各个独立的执行单元以恒流量方式输送液料，执行单元A由储料桶、离心泵、液料输送管、液料溢出管、高位稳压罐、节流阀和电磁阀构成；执行单元B由储料桶、计量泵(13)、液料输送管、单向阀、电机和搅拌器构成。

PLC控制器可以单独控制由一个或者几个执行单元A组成一个机械镀原料加入控制装置，也可以单独控制由一个或几个执行单元B组成的一个机械镀原料加入控制装置，或者可以控制由一个或者几个执行单元A与一个或者几个执行单元B共同组成的一个机械镀原料加入控制装置，各个执行单元的单位流量Ф_i，可分别按各液料的加入量范围调定。

执行单元A由低位储料桶、在底部位置连于储料桶和高位稳压罐之间的液料输送管、装于液料输送管上的离心泵，在高位稳压罐的上部有一条连于储料桶和高位稳压罐之间的液料溢出管、装于高位稳压罐内部的节流阀、连接于高位稳压罐底部与机械镀设备液料输入管之间的电磁阀组成。

执行单元A为循环式恒流输出，适于定量输送高密度、大流量的液料，配用耐腐蚀泵和阀，可以输送强酸或混浊液体。

执行单元B由一个低位储料桶，液料输送管一端在低位与储料桶底部相连、液料输送管另一端在高位连接单向阀后通过管道将液料导入机械镀锌专业设备镀桶，液料输送管计量泵装于液料输送管低位管道上，在低位储料桶顶部装有电机、电机轴连接的搅拌器伸向低位储料桶内侧中部。

执行单元A工作原理是：在PLC控制器系统控制下，将液态原料装入储料桶1，开启离心泵2，液料通过液料输送管3注满高位稳压罐5，当单元系统处于待机状态时电磁阀7闭合，原料由节流阀6通过液料溢出管4流回储料桶1。当执行单元A处于加料状态时，电磁阀7开启，液料注入机械镀锌专业设备镀筒。通过调节节流阀6可以改变出料口的输出流量，一经调定，电磁阀7开启时执行单元A可以保持恒流量输出，PLC控制电磁阀7的开启时间，即实现定量输出液料。执行单元A为循环式恒流输出，适于定量输送高密度、大流量的液料，配用耐腐蚀泵和阀可以输送强酸或混浊液体。