[实用新型]水泥净浆试件养护箱

说明书

技术领域

国家标准GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》要求，凝结时间和安定性试件在温度20℃±1℃、相对湿度不低于90％的湿气箱中养护。本实用新型提供一种水泥净浆试件养护箱，适合水泥生产企业和质检机构，用于检验水泥凝结时间和安定性。

背景技术

目前的水泥净浆试件养护箱，是一个前开门的密封箱体，内有摆放试件的篦板，以制冷机和电加热器调节温度，加湿器增加湿度，通风设备实现温湿度均匀。现有技术存在不足之处：一是结构复杂，故障率高，制冷机和通风设备的机械振动对试件有影响；二是在养护箱内高湿度的环境下，凝结滴水现象严重，凝结水会滴落在试件上；三是在测定凝结时间时，要频繁取放试件，造成箱内温湿度的不稳定。这些不足之处都会影响检验结果的准确。

发明内容

本实用新型提供一种水泥净浆试件养护箱，避免养护箱内机械振动和凝结滴水对试件的影响，防止取放试件影响养护箱内的温湿度。采用可以滑动的篦板，方便试件取放。利用雾化喷水使养护箱内温度达到20℃±1℃、相对湿度不低于90％和温湿度的均匀一致。简化结构，提高可靠性。

技术方案是，采用分体结构，将产生机械振动的设备与养护箱分开，使养护箱内的试件不受震动的影响。

由水箱、水泵、送水管、雾化喷头、养护箱、回水管和过滤器组成水循环系统，利用空气-水热泵机组为循环水制冷和加热。水温控制仪，测控水箱中的水温，控制热泵机组的运行，使循环水温度保持在20℃±1℃。

温湿度控制仪，测控养护箱内空气的温度和湿度，控制水泵运行，循环水经过送水管，由雾化喷头喷入养护箱内。雾化喷水与养护箱内的物体和空气进行热交换，并且带动空气流动，使养护箱内温度达到20℃±1℃、相对湿度不低于90％和温湿度的均匀一致。喷入养护箱内的水，由养护箱底部收集，经过回水管返回到水箱，形成循环。

养护箱内，摆放试件的篦板两端安装滑动轨道，篦板可以像抽屉一样滑出养护箱外，方便试件取放。

测定凝结时间时，试件要取出养护箱外。为了防止频繁取放试件，对整个养护箱内温湿度的影响，采用双层密封门结构。在养护箱的箱门内，安装带有多个小门的面板，一个小门对应养护箱内的一个篦板。打开每一个小门，相对应的篦板连同其上摆放的试件可以滑出。取放试件时只需打开一个小门，避免引起整个养护箱内温湿度的不稳定。

在篦板的上方，设置防滴水挡水板。防滴水挡水板由两个向外倾斜的斜面组成“人”字形，来自上方的水滴被遮挡，沿斜面流到边缘滴落。防滴水挡水板下表面凝结的水滴，在重力作用下沿斜面滑移到边缘滴落。在防滴水挡水板下方形成一个没有滴水的区域。

本实用新型与现有技术相比较的有益效果。一是，运转设备与养护箱分开，养护箱内没有机械振动，避免了震动对试件的影响。设置了防滴水挡水板，避免了水滴落到试件上。摆放试件的篦板可以滑出养护箱外，试件取放方便。采用双层门结构，每一个篦板有一个小门，取放试件时只需打开一个小门，能有效防止整个养护箱内温湿度受到外界的影响。二是，使用空气-水热泵机组为循环水制冷和加热。利用雾化喷水使养护箱内温湿度达到要求，替代了现有技术中故障率较高的电加热器、通风设备和加湿器，提高了可靠性，简化了结构。

附图说明

图1是本实用新型的示意图，图中养护箱部分未画箱门。图2是养护箱的左视图。图3是防滴水挡水板和导水板轴测图。图4是小门的主视图。图5是小门的左视图。

图中，1-温湿度控制仪，2-雾化喷头，3-防滴水挡水板，4-篦板，5-隔热保温层，6-轨道架，7-滑动轨道，8-挂钩，9-小门，10-铰链，11-密封胶条，12-养护箱，13-回水管，14-水泵，15-保温层，16-水中换热器，17-空气-水热泵机组，18-过滤器，19-水箱，20-水温控制仪，21-送水管，22-导水板，23-箱门，24-滚轴及滚轴座，25-密封条。

具体实施方式

图1和图2中，由水箱[19]、水泵[14]、送水管[21]、雾化喷头[2]、养护箱[12]、回水管[13]和过滤器[18]组成水循环系统。

水温控制仪[20]，测控水箱[19]中的水温，控制空气-水热泵机组[17、16]的运行或停止，制冷或加热。利用水箱[19]内的换热器[16]与循环水进行热交换，使水箱[19]中的循环水温度保持在20℃±1℃。