[实用新型]黄磷尾气燃烧利用锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于一种余热利用装置，尤其是一种尾气燃烧利用锅炉。

背景技术

黄磷尾气燃烧利用锅炉是从上世纪开始发展起来的一种余热利用装置。传统的黄磷尾气燃烧利用锅炉主要是将燃烧器布置在炉膛内，炉膛由炉胆及其受热面或传热水冷壁组成。当含有可燃成分的黄磷生产尾气进入炉膛后，在燃烧器的作用下与空气进行混合燃烧，产生高温烟气，高温烟气对炉膛传热水冷壁或炉胆受热面放热，使热量传入到有用的锅炉介质中，锅炉介质一般为蒸汽或者热水，最后将携带热量的介质输往使用单元。被带走热量的烟气(一般在250℃左右)经除尘处理后，通过排烟系统排入大气。这种黄磷尾气燃烧利用锅炉由于黄磷尾气含有大量的水蒸气、P、S、砷化物、氟化物等腐蚀性物质，这些物质在炉膛内不能完全燃烧，尤其是一些固体腐蚀性杂质被烟气吹散后黏贴在炉膛受热面或炉膛水冷壁上(其温度一般小于250℃)，形成结垢，对锅炉受热面钢材形成垢下腐蚀，缩短了锅炉的使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提高黄磷尾气的燃尽率，减少黄磷尾气中大量的水蒸气、P、S、砷化物、氟化物等腐蚀性物质对锅炉受热面的腐蚀，增加锅炉的使用寿命，提供一种黄磷尾气燃烧利用锅炉。

这种黄磷尾气燃烧利用锅炉主要包括燃烧器3、绝热燃烧炉1、前连通通道4、余热锅炉2、受热面5和排烟系统6，燃烧器3设置在绝热燃烧炉1前端，绝热燃烧炉1的出气口通过前连通通道4与余热锅炉2的进气口相连接，受热面5布置在余热锅炉2内部，排烟系统6设置于余热锅炉2的尾端。

所述的这种黄磷尾气燃烧利用锅炉的余热锅炉受热面5采用了ND钢材料，这种材料具有较强的抗腐蚀能力，提高了锅炉受热面对腐蚀性烟气的耐受能力，提高了锅炉的寿命。

这种黄磷尾气燃烧利用锅炉采用了单独的绝热燃烧炉，在其内部不布置受热面，因此保持了较高的温度，提高了黄磷尾气及其携带物的燃烬率，减少了因炉内燃烧，一体式设计使得黄磷尾气燃烧不充分，尾气中的腐蚀性物质沉积于水冷壁管外或受热面，产生垢下金属腐蚀，缩短锅炉的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型A-A剖视图。

具体实施方式

例1：一种黄磷尾气燃烧利用锅炉，燃烧器3设置在绝热燃烧炉1前端，绝热燃烧炉1通过前连通通道4与余热锅炉2进气口相连接，受热面5布置在余热锅炉2内部，排烟系统6设置于余热锅炉2的尾端。当可燃成分的黄磷生产尾废气，进入绝热燃烧炉1与空气进行混合，燃烧器3用来点黄磷生产尾废气。废气燃烧后产生高温烟气，高温烟气通过前连通通道4进入到余热锅炉2对其内布置的受热面5进行换热以回收烟气中的热量，被取走热量的低温烟气(一般在250℃以下)，经排烟系统6处理后排入大气。