[实用新型]混凝沉降一体化污水处理设备

说明书

技术领域

本实用新型属于一种污水处理设备。

背景技术

现有的污水重力沉降设备中，药剂罐、混凝罐、重力沉降池一般是分离设置，通过管道把几部分连通构成一个完整的污水处理设备，为节省动力设备将前述的几个设备封闭。其不足的问题是：前处理设备承压消耗电能，致污水处理成本上升；设备承压，钢材耗量增大，在结构上造成密封处理困难；为节约支撑材料，各种设备均需平面放置，占地面积增大；各组成部分采用管道连接，产生进出口扩张，收缩变化阻力，增加动力电能消耗；前置设备密封后检修困难，污水处理过程不易观察，运行过程不易控制，排放水难于都达到规定的排放标准。由此可见，现有的污水重力沉降设备，能源消耗大，运行成本高；同时，占地面积大，不利益土地资源的节约使用；结构上还造成钢材消耗大，制造成本高；结构上的密封、检修、运行观察、排水控制难度大等方面存在的不足，是需要解决的具体问题。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种能克服现有污水重力沉降设备的不足，便于操作运行的混凝沉降一体化污水处理设备。要解决的技术问题是从结构上大幅减少占地面积，降低能耗和设备成本、运行成本。

实现上述目的的方案如下：

混凝沉降一体化污水处理设备，由混凝、沉降、集水装置等构成，关键是混凝反应装置制成倒锥式混凝反应筒，其下方安装有一个分泥锥，二者间由支撑柱连接，倒锥式混凝反应筒四周的空间构成沉降罐。在倒锥式混凝反应筒及沉降罐的上方安装了一个辐射式集水槽；在分泥锥的四周即沉降罐的下部是一个大容积圆环形集泥槽，沉降罐壁的上部与倒锥式混凝反应筒外壁间安装有斜板沉降带。在倒锥式混凝反应筒内腔中央安装有一个自上而下直立于倒锥式混凝反应筒内腔，底部伸入到分泥锥内腔的缓冲反应器；在倒锥式混凝反应筒的锥形腔上口部通过一根中心定位杆和伸缩弹簧固接有一个球冠形消能布水罩；消能布水罩位于锥形腔中央，正对缓冲反应器的上口，套接在中心定位杆上。在沉降罐下部的圆环形集泥槽的四壁安装有多根分压式排泥管。

按照上述方案就制成一个混凝沉降一体化污水处理设备，其积极效果是将混凝反应和沉降集水等多个污水处理工序中涉及到的装置集于一体，减少了各组成部分间的管道连接和占地面积，也减少了设备的用材量，在污水处理过程中，既容易控制，又便于观察反应过程中的污水处理情况。尤其是在倒锥式混凝反应筒中安装了球冠形消能罩，使得从下部缓冲反应器进入筒中的水经球冠形消能罩及固定它的伸缩弹簧作用下，向四周冲入倒锥式混凝筒中，水的流速减缓，使筒中污水与药剂得到充分的反应，污泥或颗粒物与清水充分分离进入沉降罐中沉降，并经分泥锥作用集于集泥槽中；上部的水层，在向上运动中，再经斜板沉降带对水中小颗粒物进一步处理沉降，清水由辐射式集水槽收集送出再作用。所以它不但有较高的处理污水能力，而且，相对于现有技术可减少占地面积20％以上，节约建造设备的钢材20％以上，节约运行能耗15％以上。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是幅射式集水槽平面形状图。

具体实施方式

以下结合附图，作为一个实施例，对前述方案，作具体说明。

参照图1、图2，混凝沉降一体化污水处理设备，它的辐射式集水槽15安装在设备沉降罐体7的上部，由中心向四周伸至罐体四壁。在罐体上边沿四周焊接有安全护栏5。沉降罐体7内腔中央的底部安装分泥锥10，在分泥锥的斜板上焊接多根支撑柱9，各支撑柱分布在一个圆环上，支撑柱的上端焊接倒锥式混凝反应筒底座12。倒锥式混凝反应筒4由底座12支撑，为圆筒形，上部成锥体，且上口穿过辐射式集水槽15中央，伸出在沉降罐体7的上方。在沉降罐体7与倒锥式混凝反应筒4间构成一个圆环形腔，其下部即作为圆环形集泥槽13，上部在倒锥式混凝反应筒外壁与沉降罐体间，以从中央向四周倾斜的方式安装斜板沉降带14。分压式排泥管8制成直角形，在圆环形集泥槽部分的沉降罐壁上开孔安装多根分压式排泥管，入口靠近圆环形集泥槽底。处理后的清水排放管6与辐射式集水槽15连通，斜板沉降带14之上是稳水层，通过辐射式集水槽15收集，由清水排放管6排出。