[实用新型]高效节能炉芯

说明书

技术领域

本实用新型属于热工设备技术领域，具体涉及一种热效率高、节能环保，适合于固定和车载炉灶使用的燃油或燃气炉芯。

背景技术

食品加工是人们消耗能源的主要方式之一。集团用餐单位，如机关、学校、酒店、餐车及部队的野外炊事灶具，虽已采用燃油燃气燃烧器的技术改造，节能和环保性能得到提高，但由于燃油燃气燃烧器的结构形式，火焰必须通过炉芯内壁折射才能对锅体进行加热，导致火焰及高温烟气流道不合理，不仅热效率低、能耗大，对环境也造成一定的污染。此外炉芯内壁在火焰及烟气的烧蚀及冲刷下，易产生剥落和裂纹，要时常进行维护，甚至报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有炉芯存在的不足，提供一种火焰能直接对锅体进行加热的高效节能炉芯。

本实用新型的结构是：上方敞口的炉芯侧壁有一部分为夹层中空结构，该夹层中空部分的顶部封闭而底部敞开，在该夹层中空部分开设有可与燃烧器的燃烧筒出口对接的通孔，当对接上燃烧筒后夹层中空部分与燃烧筒的出风口连通，在炉芯底板中央紧固有一能阻挡沿底板流动的空气而将其引导向上流动的导向器。

本实用新型的工作原理：燃烧器燃烧筒送出的一部分风沿着侧壁夹层中空部分向下并沿炉芯底板流动，被炉芯底板中央的导向器阻挡而引导向上流动，形成二次风助燃燃烧器喷出的火焰、同时将火焰方向由水平改变为垂直向上，使火焰均匀加热锅底。

本实用新型最好还在所说侧壁通孔的对面侧壁上设有能关闭和打开的活动门。这样，当需要使用小火时，只要使燃烧筒的出风口与夹层中空部分的连通关闭，打开所说活动门，也就是打开设置在燃烧器喷口对面的活动门，燃烧器喷出的火焰便自活动门出去，可加热附设的受热物，而火焰在炉芯内的余热加热锅底，起到小火作用。

本实用新型的有益效果：燃烧器喷出的火焰能直接对锅体进行加热，热效率高，升温快、火力强，并大大减轻了火焰及烟气对炉芯内壁的烧蚀及冲刷，使用寿命长，节能环保，特别适合于部队、野外施工等单位移动式炊事设施上使用。

附图说明

图1为实施例的主视剖面结构示意图。

图2为实施例中的导向器立体示意图。

图3为实施例用于炉灶的示意图。

图4为图3中燃烧器燃烧筒的主视结构示意图(带局部剖面)。

具体实施方式

见图1～4的实施例。上方敞口的炉芯侧壁有一部分为由内壁1和外壳2构成的夹层中空结构。该夹层中空部分的顶部由顶板3封闭而底部敞开。在该夹层中空部分开设有可与燃烧器4的燃烧筒5出口对接的通孔6，当对接上燃烧筒5后夹层中空部分与燃烧筒的通孔7(为出风口，具体结构见下所述)连通。在炉芯底板10中央紧固有一能阻挡沿底板流动的空气而将其引导向上流动的导向器8，该导向器8呈中空状、具有六个内凹曲面。通孔6的对面侧壁上设有能关闭和打开的活动门翻板9。11为操纵翻板9打开和关闭的连杆机构。  自燃烧筒5的通孔7送出的风沿着侧壁夹层中空部分向下并沿炉芯底板10流动，被炉芯底板中央的导向器8阻挡而引导向上流动，形成二次风12助燃燃烧器喷出的火焰、同时将火焰方向由水平改变为垂直向上，使火焰13均匀加热锅底。

本实施例使用专利申请人制造的燃烧器用燃烧筒5。燃烧筒5包含有可沿纵向相对滑动的外筒14和内筒15。外筒14的内壁与内筒15的外壁紧贴，外筒14壁面上设有多个长方形通孔7；内筒15壁面上也设有多个长方形通孔，内筒15壁面上的通孔在图中因被外筒遮盖而看不到。内筒15的后端与型号为RIELL 40系列的传统卧式燃烧器4的燃料喷口和风口连通。外筒14的前端与通孔6对接。当内筒15相对外筒14移动、内筒15壁面上的通孔与外筒14壁面上的通孔7完全错开、这些通孔被封闭时，燃烧器4出来的风不能通过内筒15和外筒14壁面上的通孔流出，不进行风量分配。当内筒15相对外筒14移动，内筒15壁面上的通孔与外筒1 4壁面上的通孔7没有完全错开，从而内、外筒壁面上的通孔部分贯通时，燃烧器4出来的风有一部分能通过内筒15和外筒14壁面上的通孔流出，进行风量分配。通过移动调节内外筒的相对位置，则内筒15和外筒14壁面上的通孔相互贯通的面积随之变化，配风比例也改变。当需要使用小火时，使内筒15壁面上的通孔与外筒14壁面上的通孔完全错开，用连杆机构11打开活动门翻板9，燃烧器喷出的火焰便自活动门翻板9出去，可加热附设的受热物，而火焰在炉芯内的余热加热锅底，起到小火作用。

以上实施例仅对本实用新型做进一步的说明，而本实用新型的范围不受所举实施例的局限。