[实用新型]耐腐蚀耐高温外涂层的列管换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐腐蚀耐高温外涂层的列管换热器，用于高温稠油降温。

背景技术

现有的超稠油油田利用换热器将23℃～24℃油田采出水喷淋至输送稠油的列管束外表面将采出的170℃～180℃超稠油降温至80℃～90℃，再进行管输。由于采出水腐蚀性强，使列管束两个月就腐蚀穿孔。高温原油冷却用换热器列管束外壁防腐蚀采用的办法有：采用不锈钢管束，管束外壁镍磷镀，渗铝等。但存在如下的缺点：不锈钢管束使用两个半月就腐蚀穿孔；镍磷镀管束使用3个月就出现严重的腐蚀坑，壁厚2.5mm的管束，有的地方被腐蚀的仅剩0.3mm厚度，随时有可能穿孔；渗铝管束使用1年零40天也出现了严重的腐蚀。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题：避免上述现有技术中的不足之处而提供一种制造简便、经济效益显著的耐腐蚀耐高温外涂层的列管换热器。

本实用新型采用的技术方案

耐腐蚀耐高温外涂层的列管换热器，由水箱1、在水箱1内的支撑板2、管板3组成，水箱1有可拆卸的前面板，其特征是在水箱1内上部固定有喷淋管4，自动排气阀5，在喷淋管4端部有进水阀门6，在喷淋管4下部有喷水口7，在水箱1的下部有回水槽8、出水口阀门9，在水箱1内在喷淋管4的下面有列管束10，列管束10由列管钢管11连接组成、在列管束10的端部有进油阀门12、出油阀门13，在列管钢管11的外表面有改性环氧外防腐蚀涂层14，列管束10由200～500根列管钢管11经弯头连接组成，列管钢管11长度5～15m、管壁厚度2～20mm、管内径10～50mm，改性环氧外防腐蚀涂层14的厚度为0.02～0.2mm。

较优的耐腐蚀耐高温外涂层的列管换热器，其特征是水箱1长7m、宽0.5m、高1.5m、喷淋管4长6.5m、管外径25mm，有4个喷水口7，列管束10由384根列管钢管11经弯头连接组成，列管钢管11长6m、管壁厚度2.5mm、管内径18mm，改性环氧外防腐蚀涂层14厚度为0.1mm。

本实用新型与现有技术相比的有益效果

1、本实用新型的耐腐蚀耐高温外涂层的列管换热器，可有效地增强换热器防腐蚀能力，改性环氧外防腐蚀涂层14具有良好的附着力、韧性、耐热性、耐污水腐蚀性，该超稠油换热器应用6个月，效果良好，未出现任何问题。

2、防腐蚀涂料使用方便，维护成本低于镍磷镀和渗铝，节省费用。

附图说明

图1耐腐蚀耐高温外涂层的列管换热器的外观图；

图2是去掉前面板的内部示意图；

图3是图2中A区的放大示意图。

具体实施方式

如附图1、2、3所示，图中：1-水箱；2-支撑板；3-管板；4-喷淋管；5-自动排气阀；6-进水阀门；7-喷水口；8-回水槽；9-出水口阀门；10-列管管束；11-列管钢管；12-进油阀门；13-出油阀门；14-改性环氧外防腐蚀涂层。

耐腐蚀耐高温外涂层的列管换热器，其水箱1长7m、宽0.5m、高1.5m、喷淋管4长6.5m、管外径25mm，有4个喷水口7，列管束10由384根列管钢管11弯头连接组成，列管钢管11长6m、管壁厚度2.5mm、管内径18mm，改性环氧外防腐蚀涂层14厚度为0.1mm。

耐腐蚀耐高温外涂层的列管换热器的工作过程是：油田冷却用水从进水阀门6进入喷淋管4，经喷淋管4上的喷水口7喷下，喷到列管钢管11外表面涂敷的改性环氧外防腐蚀涂层14表面，高温原油从进油阀门12进入列管钢管11内部，在列管钢管11内流动，经多次折返运动与列管钢管11外的喷淋水进行热交换，从而冷却原油，低温原油从出油阀门13流出，喷淋水经水箱1下部的回水槽8回收，经出水口阀门9流出。

耐腐蚀耐高温外涂层的列管换热器制造过程：将列管钢管11经弯头连接成列管管束10，将换热器列管束10的列管钢管11外表面均匀喷淋涂敷改性环氧外防腐蚀涂料，烘烤固化形成改型环氧外防腐蚀涂层14，将水箱1的前面板打开，安装列管束10，将其固定安装到水箱1后板上的支撑板2和管板3上，然后与水箱1外的进油口和出油口密封连接安装，安装固定喷淋管4，最后装上水箱1的前面板。

改性环氧外防腐蚀涂层14是由改性环氧树脂树脂、酚醛树脂、二甲苯、环己酮、二丙酮醇、羧酸二元酯、聚丙烯酸酯共聚体溶液、聚甲基烷基硅氧烷溶液、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷溶液、聚醚改性的硅酮溶液及颜料、填料组成的涂料而形成。

耐腐蚀耐高温外涂层的列管换热器性能试验表明，换热器满足油田实际换热性能指标；列管表面防腐蚀涂层附着力强，具有优良的韧性、耐磨性、耐热性、耐污水腐蚀性，用此方法防腐蚀的超稠油换热器已经在以上背景技术的环境中应用6个月，效果良好，改性环氧外防腐蚀涂层14采用中国石油集团工程技术研究院出售的HR-200换热器专用防腐蚀涂料喷涂而成。