[实用新型]链齿成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种链齿成型装置，主要可用于尼龙拉链等的链齿成型。

技术背景

现有用于尼龙拉链链齿成型的装置(包括左机头模具内的链齿成型装置和右机头模具内的链齿成型装置)主要包括模具、左螺杆、右螺杆和中心棒，所述模具内设有上下延伸的左、右两个螺杆孔，所述左、右螺杆孔之间是链齿通道，所述链齿通道两侧分别与所述左右两螺杆孔联通，在模具内形成一个截面呈哑铃形成的通孔，所述左螺杆、中心棒和右螺杆分别穿过所述模具的左螺杆孔、链齿通道和右螺杆孔，与所述模具间隙配合，其两端分别从模具的两端延伸出来。所述模具由模子和模盖相互扣合而成，模具中的各螺杆孔和链齿通道等由模子和模盖上的槽和槽(或槽和平面)对接而成。工作时尼龙单丝绕在中心棒上，穿过模具的链齿通道，在左、右螺杆的带动下向上移动，当经过模子上的打头槽时，打头用冲压头从打头槽中伸出，在链齿螺旋的一端冲出一个齿头，以便同一拉链上的两条链齿相互咬合。这种成型装置的缺陷是成型后的链齿表面各处基本上都是向外凸的，没有定位结构，因此在拉链缝制时和缝制后链齿容易滑脱，另外链齿上的缝线凸起在链齿表面，受拉链拉头的磨损严重，影响拉链的寿命。

实用新型内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种链齿成型装置，采用这种装置成型的链齿，其外侧单丝的外表面带有凹槽，缝制时可以将缝线置于这些凹槽内，以避免拉头对缝线的磨损，并实现链齿的有效定位，避免链齿滑脱。

本实用新型实现上述目的的技术方案是：一种链齿成型装置，包括模具、左螺杆、右螺杆、中心棒和凹槽冲压件，所述模具内设有上下延伸的左、右两个螺杆孔和一个横向冲槽孔，所述左、右螺杆孔之间是链齿通道，所述链齿通道两侧分别与所述左、右两螺杆孔联通，所述左螺杆、中心棒和右螺杆与所述模具间隙配合，分别穿过所述模具的左螺杆孔、链齿通道和右螺杆孔，所述冲槽孔自模具的一侧向里延伸，与同侧螺杆孔相交后连通所述链齿通道，所述凹槽冲压件插在所述冲槽孔上，与所述模具间隙配合，其顶端的移动范围延伸至链齿通道。

本实用新型的有益效果是：由于设有了凹槽冲压件和与其配合的冲槽孔，在链齿成型过程中可以在链齿表面冲压出一道沿链齿延伸方向延伸的凹槽，用于嵌入缝线和链齿的定位，避免缝线磨损并使链齿缝制得更为牢靠。另外，本实用新型还具有结构简单、使用方便、不增加加工时间等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是与图1相对应的凹槽冲压件仰视结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供了一种链齿成型装置，包括模具、左螺杆3、右螺杆12、中心棒2和凹槽冲压件11，所述模具内设有上下延伸的左、右两个螺杆孔和一个横向冲槽孔，所述左、右螺杆孔之间是链齿通道，所述链齿通道两侧分别与所述左、右两螺杆孔联通，所述左螺杆、中心棒和右螺杆与所述模具间隙配合，分别穿过所述模具的左螺杆孔、链齿通道和右螺杆孔，所述冲槽孔自模具的一侧向里延伸，与同侧螺杆孔相交后连通所述链齿通道，所述凹槽冲压件插在所述冲槽孔上，与所述模具间隙配合，其顶端的移动范围延伸至链齿通道，该移动范围的控制可由冲槽孔和凹槽冲压件尺寸和形状相互配合确定。通过适当设置相互配合的内移限位结构，可以将凹槽冲压件向里移动的最大位置限定为恰好在拉链上冲压出所需深度的凹槽。

所述凹槽冲压件可以由相互连接的连杆111和冲压头113构成，以方便各部分选用不同材料并方便冲压头的加工。所述凹槽冲压件也可以是一体的，以减少零件数量。可以理解的是，一体凹槽冲压件的形状和结构可以同相互连接后的连杆和冲压头的整体形状和结构相同，下面关于凹槽冲压件、连杆和冲压头的说明除了连杆和冲压头连接方式之外，均同时适应于一体凹槽冲压件和分体的凹槽冲压件。

所述冲压头顶端的端面上有一个凸起115，冲压时由该凸起在链齿上压出所需的凹槽。该端面的其他部分可以呈平面状，冲压时对链齿进行整体挤压，通过挤压消除链齿上的凸凹不平，并且使链齿各部分厚度相同。

所述冲压头中间可以设有一个螺杆通孔114，该螺杆通孔套在同侧螺杆(指在模具上与冲槽孔位于相同的一侧)的环形沟槽处，以便冲压头穿越相应的螺杆孔，避免冲压头和螺杆之间的相互妨碍。所述同侧螺杆上的环形沟槽位于螺杆的螺纹段内，所述冲压头上的通孔直径应大于螺杆上的螺纹直径，以保证螺杆能够插入该通孔，并保证冲压头的移动。