[实用新型]一种用水系统的脱气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用水系统的脱气装置，属于能源设备技术领域。

背景技术

给水中的溶解氧通常是造成热力设备腐蚀的主要原因，它可以导致锅炉和相关设备如散热器在运行期间和停用期间的氧腐蚀。为防止和减轻热力系统运行期间的氧腐蚀，必须对锅炉给水进行除氧。国家标准规定锅炉额定蒸汽压力≤1.6Mpa时规定给水溶解氧含量≤0.1mg/L，蒸汽压力为1.6～2.5Mpa时规定给水中溶解氧含量≤0.05mg几，热水锅炉额定功率≥4.2Mw时规定给水的溶解氧含量≤0.1mg/L。一般可采用多种方式除氧，如：热力除氧法，化学除氧法，解吸除氧法，电化学除氧法及真空除氧法等。循环水系统中的空气是形成系统气阻的主要原因，气阻的存在使得系统运行不正常，或产生噪声。脱气设备的采用解决了上述问题，同时脱气也就脱了氧。常用真空除氧法采取蒸汽喷射和水喷射法获得真空，但这些方法的设备体积大，且用于常温时除氧效果差。利用水在真空条件下的沸点降低，水在常温下达到沸点，气体(氧气)从水中逸出，从而达到脱气(氧)目的的真空脱气机，脱气效果好，体积小，但处理水量小，脱气时间长。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种用水系统的脱气装置，利用气液混合物在流动中骤然改变方向产生的旋涡离心力和局部真空，加快气液分离，使溶解在水中的气体析出，达到使用水系统脱气的目的。

本实用新型提出的用水系统的脱气装置，包括脱气罐、旋涡发生腔体和补水罐。旋涡发生腔体置于脱气罐中，脱气罐通过水管与用水系统相连通，补水罐通过补水管与注水管相连通。

上述脱气装置中，设注水管的内径为D₁，旋涡发生腔体的内径为D₂，注水管出口与旋涡发生腔体底部之间的高度为H₁，旋涡发生腔体的高度为H₂，脱气罐内的水面与脱气罐顶部之间的高度为H₃，则有：D₁∶D₂＝1∶1.4～5，D₁∶H₁＝1∶1～10，H₁∶H₂＝1∶2～10，H₃∶H₁＝1∶0.5～4。

将本实用新型提出的用水系统的脱气装置并联在用水系统的水管中，当工作状态达到稳定时，能使锅炉用水的氧溶解量保持在0.1mg/L以下，保证了锅炉用水含氧量达到国家标准。由于系统中的水在不断流动中得到脱气处理，因而本装置水脱气的能力比较大，设备可维护性强，结构简单。

附图说明

图1是本实用新型提出的用水系统脱气装置结构示意图。

图1中，1是脱气罐，2是旋涡发生腔体，3是注水管出口，4是排水泵，5是排水逆止阀，6是用水系统，7是水管，8是注水逆止阀，9是注水管，10是补水逆止阀，11是补水泵，12是气体通道，13是脱气罐上部气体出口，14是旋涡发生腔体上部敞口，15是补水管，16是补水罐，17是补水罐出口，D₁为注水管的内径，D₂为旋涡发生腔体的内径，H₁为注水管出口与旋涡发生腔体底部之间的高度，H₂为旋涡发生腔体的高度，H₃为脱气罐内的水面与脱气罐顶部之间的高度。

具体实施方式

本实用新型提出的用水系统的脱气装置，其结构如图1所示，包括脱气罐1、旋涡发生腔体2和补水罐16。旋涡发生腔体3置于脱气罐1中，脱气罐1通过水管7与用水系统6相连通，补水罐16通过补水管15与注水管9相连通。

如图1所示的脱气装置中，设注水管的内径为D₁，旋涡发生腔体的内径为D₂，注水管出口与旋涡发生腔体底部之间的高度为H₁，旋涡发生腔体的高度为H₂，脱气罐内的水面与脱气罐顶部之间的高度为H₃，则有：D₁∶D₂＝1∶1.4～5，D₁∶H₁＝1∶1～10，H₁∶H₂＝1∶2～10，H₃∶H₁＝1∶0.5～4。