[实用新型]一种由电除尘器改装的袋式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种除尘装置，特别是一种由电除尘器改装的袋式除尘器。

背景技术

目前在电力工业、水泥工业和钢铁工业中配备有大量的电除尘器。仅据中国1995年的统计，三大行业所用电除尘器的通流面积总计达到16.28万平方米，设备总重达56.99万吨(相当于6.512亿立方米/小时的处理风量)。然而，中国在这三大行业所采用的动力煤中70％属于含硫量小于1％的低硫煤，在低硫煤中，又有40％属于含硫量小于0.5％的特低硫煤。低硫煤燃烧产生的飞灰的比电阻都大于10¹¹Ωcm，属于电除尘器工作的不良区间，如1994年中国火电厂电除尘器实测效率仅为98.3％。

随着环保意识的不断加强，对废气排放的标准也越来越高。例如我国对第三时段燃煤锅炉的排放要求，已定为50mg/NM³，其它燃煤工业的排放要求也都在向此标准靠近。

相对而言，布袋除尘对燃煤飞灰的比电阻无严格要求，对净化含微米或亚微米数量级的粉尘粒子的气体除尘、净化效率较高，一般可达99％，甚至可达99.99％。因此，将大量的电除尘器更换为布袋除尘器对于保护环境显然是有益的。但是，面临的最大问题是设备的大量浪费，如何利用现有设备进行改造成为一项迫切需要解决的问题。

本设计人基于对布袋除尘器和电除尘器的多年研发，针对以上现有技术中存在的问题，提出本实用新型的由电除尘器改装的排放浓度能长期在小于50mg/NM³的状态下稳定运行的袋式除尘器。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是利用原有电除尘器的外部箱体，采用袋式除尘方式，达到电改袋除尘系统的排放浓度能长期在小于50mg/NM³的状态下稳定运行。

为此，本实用新型的一种由电除尘器改装的袋式除尘器，其中，包括一进风箱体、一除尘过滤箱体和一净气出风箱，在进风箱和除尘过滤箱体之间设有挡尘导流装置，所述净气出风箱设置在所述除尘过滤箱体的上部，并具有离线检修阀，在所述除尘过滤箱体中设有超长滤袋。

如上所述的由电除尘器改装的袋式除尘器，其中，所述进风箱体具有至少两个隔开的分箱体，在所述各分箱体的进风口侧设有可调节风阀。

如上所述的由电除尘器改装的袋式除尘器，其中，所述分箱体为三个，在所述进风箱体前部设有三个对应的可调节风阀。

如上所述的由电除尘器改装的袋式除尘器，其中，在进风箱体和过滤箱体之间，设置挡尘导流装置。

如上所述的由电除尘器改装的袋式除尘器，其中，所述挡尘导流装置由多个槽型板和百叶式导流板构成，其中，所述槽型板的槽口朝向出风口侧，各槽型板排列设置在所述进风箱体的出风口侧高度方向的上部和中部，且上、下两槽型板呈前、后交错设置，则上、下两槽型板之间的缝隙形成通气区，所述百叶式导流板设置在所述进风箱体的出风口侧高度方向的下部，该百叶式导流板构成主进风通道区。

如上所述的由电除尘器改装的袋式除尘器，其中，所述挡尘导流装置由多个槽型板、挡风板和百叶式导流板构成，其中，所述槽型板的槽口朝向出风口侧，各槽型板排列设置在所述进风箱体出风口侧高度方向的上部，且上、下两槽型板呈前、后交错设置，则上、下两槽型板之间的缝隙形成通气区；在所述进风箱体的出风口侧高度方向的中部，设有由密封加固的挡板构成的挡风板；所述百叶式导流板设置在所述进风箱体的出风口侧高度方向的下部，该百叶式导流板构成主进风通道区。

如上所述的由电除尘器改装的袋式除尘器，其中，所述滤袋沿出风方向阶梯设置在所述除尘过滤箱体内，且在所述滤袋的下部迎着进风箱体下部设置的主进风通道区的百叶式导流片而对应设有多排除尘过滤箱体导流片。

如上所述的由电除尘器改装的袋式除尘器，其中，所述离线检修阀为椭圆形提升阀，其设置在所述净气出风箱的出风口处。

如上所述的由电除尘器改装的袋式除尘器，其中，所述滤袋由上、下两段构成，其中上下笼骨接合环与上段笼骨固定为一体，下段笼骨挂在上下笼骨接合环底部的钩子上，所述上段滤袋的下部和下段滤袋的上部由一弹簧压圈固定在上下笼骨接合环上；所述滤袋的上、下两段采用不同的滤料，不同的笼骨材料，且笼骨的排列方式不同。

如上所述的由电除尘器改装的袋式除尘器，其中，所述接合环形成有向内侧凹陷的环形槽，而上段滤袋的下部和下段滤袋的上部均设有与该环形槽相配合的嵌合槽，且所述下段滤袋套设有上段滤袋的外部，所述弹簧压圈卡合在所述环形槽、嵌合槽的外部。

本实用新型由电除尘器改装的袋式除尘器与现有技术相比具备的优点和特点是：