[实用新型]细长杆管端部镦锻前中频两级加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油机械领域抽油杆、油管、钻杆在端部镦锻前采用中频加热时加热温度的控制与实现的技术，具体地说，是一种细长杆管端部镦锻前中频两级加热装置。

背景技术

随着我国石油工业的不断发展，对抽油杆、油管、钻杆等的性能的要求在不断提高。为提高管端处的连接性能，在管端实行外加厚或内加厚(在端部镦锻使其在管端部分的壁厚增加)是一项重要措施。在锻造前必须对锻造变形部分进行加热，以达到变形时所需要的温度。加热速度、加热时间、加热温度的均匀性的控制影响镦锻质量的重要因素。目前国内抽油杆、油管、钻杆生产厂家，在用中频加热时普遍存在以下问题：

1、有效变形部分温度梯度分布不合理，加热的端部温度高于加热尾部30～50℃，这样在锻造时加热区域内靠近中尾部金属的流动速度相对于端部的慢，由于在变形过程中，金属总是向着最小阻力的方向移动，从而造成在镦锻成型过程中中尾部充满不足，而在端部产生折叠。

2、加热温度控制不精确、不稳定，局部产生过烧、过热甚至加热温度不足。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种细长杆管端部镦锻前中频两级加热装置，通过对中频加热线圈的改进，使得油井管等类型产品锻造质量得到了明显的改善：由于加热温度均匀，并实现梯度加热，使镦锻过程中金属的流动性符合成型原理，保证了镦锻过程中成型质量，减少了镦锻缺陷，降低了废品率。

本实用新型是这样实现的：包括一号加热炉1、一号中频加热线圈2、冷却机构3、二号中频加热炉4、二号中频加热线圈5、左右调节小车6、前后喂料小车7，一号加热炉1上设置有一号中频加热线圈2，二号中频加热炉4上设置有二号中频加热线圈5，冷却机构3分别设置在一号加热炉1、二号中频加热炉4的外部，该装置的底部分别安装有左右调节小车6、前后喂料小车7。

本实用新型的优点在于：

通过对中频加热线圈的改进，使得油井管等类型产品锻造质量得到了明显的改善：

由于加热温度均匀，并实现梯度加热，使镦锻过程中金属的流动性符合成型原理，保证了镦锻过程中成型质量，减少了镦锻缺陷，降低了废品率。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如附图1所示，由一号加热炉1、一号中频加热线圈2、冷却机构3、二号中频加热炉4、二号中频加热线圈5、左右调节小车6、前后喂料小车7组成，一号加热炉1上设置有一号中频加热线圈2，二号中频加热炉4上设置有二号中频加热线圈5，冷却机构3分别设置在一号加热炉1、二号中频加热炉4的外部，该装置的底部分别安装有左右调节小车6、前后喂料小车7。

中频感应加热采用2道次加热方式，一号加热炉1、二号中频加热炉4分别对应安装一号中频加热线圈2、二号中频加热线圈5配备一台独立中频电源，可确保加热温度梯度，每台加热炉均有测温功能。

一号加热炉1为预热炉，当加热时间已到或工件已达到设定加热温度时，工件回退；

二号中频加热炉4设在一号加热炉1后，管端经过一号加热炉1加热后，在二号中频加热炉4中再次加热并达到最终的加热温度后镦锻；

4、每道次加热器配备一台独立中频电源可确保加热温度精度。

采用两次加热，其中：一级加热用250kw的感应器进行钢管高密度加热(钢管预热升温至700～850℃)，二级加热用200kw进行温度均匀加热，加热程序为：升温、均整、到温(1180℃)，到温后的钢管送入平锻机，这样完全避免了温度加热不均的问题。保证了后续的镦锻质量。

不同钢管，需要不同的加热长度，为此，设置了左右调节小车6、前后喂料小车7，根据工艺参数，调节左右调节小车6、前后喂料小车7在要求的范围内自动前进与后退(喂料与退料)。