[实用新型]一种密闭的钢丝镀锌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镀锌装置，尤其涉及一种密闭的钢丝镀锌装置。

背景技术

钢丝表面热浸镀锌或锌铝合金是减少腐蚀、保护材料、延长使用寿命的主要方法之一。目前通行的传统热浸镀锌技术，先将钢丝表面进行预处理(去油、去氧化皮及涂助锌剂等)，然后进入熔融的锌液中，锌液在熔锌槽内熔化，并在450℃左右保持恒温，锌槽是全部或局部敞口的，钢丝从敞口的一端进入，从另一端走出，完成镀锌过程。

这种工艺方法与设备存在严重的缺点：

a.锌的熔点为419.5℃，当锌液为450℃左右时，产生大量锌蒸汽，散发在空气中，污染环境，危害人类健康。

b.锌液与空气接触，生成氧化锌，成为锌灰，飘浮在锌液表面，使镀锌产生疵病，同时增加锌的消耗量20～30％左右。

c.室温的冷态钢丝进入450℃左右的锌液，钢丝首先要一定的时间加热到锌液相同的温度，然后才能产生镀锌反应，加热时间要大大长于镀锌反应时间，钢丝浸入锌液的时间大为增长。在相同的钢丝线速度条件，镀锌槽的长度必须加长，容积增加，熔化锌和散热的能源损失相应加大。同时锌液的表面积增加，与空气的接触面大，锌的氧化挥发损失也很严重。

d.镀锌槽和熔锌槽是同一个槽，加入固体锌锭熔化时，锌液的温度下降，镀锌液的温度产生波动，影响镀层质量。

e.由于锌蒸汽的挥发、氧化锌的产生和消除、以及镀锌槽的容积过大(达数十吨)，液锌的需求量大，需要能源加热熔化，大容积镀锌槽散热等热损失大，能源的消耗很大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密闭的钢丝镀锌装置，可以避免锌蒸气散发到空气中，没有钢丝的表面氧化和锌液的氧化而产生氧化锌等锌灰的等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种密闭的钢丝镀锌装置，其特点在于，包括：镀锌系统和自动补充系统，所述镀锌系统包括，密闭的锌反应室、与所述锌反应室前端密闭连接的前外罩和与所述锌反应室后端密闭连接的后外罩，所述前外罩内设置有至少加热一根钢丝的感应加热器和支承辊，所述后外罩内设置有冷却装置，所述前外罩上、后外罩上、锌反应室上分别设有保护气体输气导管，所述锌反应室包括前、后两倾斜部及中间水平部分，外侧设有感应加热器。所述自动补充系统包括，与所述锌反应室密闭连接的中间锌槽和与中间锌槽密闭连接的熔锌槽，所述中间锌槽上设置有液位控制器、加热装置和保护气体输气导管，所述熔锌槽上设置有带密闭门的入料口和加热装置；所述中间锌槽中锌液与所述锌反应室中锌液的液面自动保持水平一致。

上述的密闭的钢丝镀锌装置，其特点在于，所述熔锌槽上设置有电磁泵。

或上述的密闭的钢丝镀锌装置，其特点在于，所述熔锌槽上设置有高压输气口和与其相连的调压阀。

上述的密闭的钢丝镀锌装置，其特点在于，所述锌反应室与所述中间锌槽、所述中间锌槽与所述熔锌槽，分别通过输锌管道相连且输锌管道上分别设置有感应加热器，或电阻加热器。

上述的密闭的钢丝镀锌装置，其特点在于，所述锌反应室前、后两部与中间水平部之间形成的前、后两夹角为10°～90°且前、后两夹角相同或不同。

上述的密闭的钢丝镀锌装置，其特点在于，所述后外罩内位于所述冷却装置之前还设有擦拭装置。

上述的密闭的钢丝镀锌装置，其特点在于，所述前外罩内位于所述感应加热器之间还设有矫直辊；所述锌反应室内位于所述前、后两倾斜部与所述中间水平部连接处还设有压线辊；所述后外罩外还设有支承辊和牵引辊。

上述的密闭的钢丝镀锌装置，其特点在于，所述入料口为设置在所述熔锌槽顶部的带有密闭门的管道，所述密闭门为两个以一定距离设置在该管道内。

上述的密闭的钢丝镀锌装置，其特点在于，所述锌反应室、中间锌槽、熔锌槽和输锌管道内设有内衬。

上述的密闭的钢丝镀锌装置，其特点在于，所述内衬为陶瓷件。

上述的密闭的钢丝镀锌装置，其特征在于，所述加热装置为感应加热器或电热管加热器。