[实用新型]一种用于化工操作的下传动式离心萃取器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于化工操作的下传动式离心萃取器，属于化工设备技术领域。

背景技术

已有的用于化工操作的上悬式离心萃取器，即单台单级式离心萃取器，是集混合一澄清于一体的高效设备，其结构如图1所示，图1中，1是电机，2是上盖，3是混合罐，4是重相堰，5是重相出口，6是转鼓，7是两相进口，8是轻相收集环，9是轻相出口，10是重相收集环，11是轻相堰，12是转轴。从图中可以看出在设备内它允许液液两相充分混合而不影响两相的分离，同时在同一设备内混合相在大于重力上千倍的离心力作用下，实现快速分离，使混合与分离在极短的时间内完成。可用于单级萃取，也可以多台串联进行多级逆流萃取和化工操作中的分离和水洗净化工艺。替代间歇式混合搅拌釜、连续式混合澄清槽及各种塔式设备。广泛用在湿法冶金萃取法提取、分离和纯化产品；精细化工产品中和水洗净化；石油化工中对产品进行分离和净化；环保业从废水中提取有用或去除有害物质等领域，由于其结构简单，易于加工制造，价格低廉，适应物料性质范围宽等特性，在化工、湿法冶金。医药、环保等企业已得到了广泛应用。

但目前使用的上述上悬式离心萃取器不足之处在于：(1)由于重相堰尺寸的选用是根据物料两相比重差、粘度及流比的不同而确定，不同的物料和操作条件需要不同尺寸的重相堰来调节，因此不同的物料性质和工艺条件须更换不同尺寸的重相堰，因此这种离心萃取器都配备或订做不同尺寸的重相堰以便满足工艺要求，但上悬式离心萃取器更换相堰时必须将上部的传动机构和其连接的转鼓一起吊出，再将转鼓卸下进行相堰的更换，更换完毕再重新装上转鼓连同传动机构重新安装到原来的位置，更换方式麻烦，而且每拆卸一次对离心转鼓的精度都有损失，所以有些企业多为不更换相堰，这就导致设备可能不在最适宜的条件下工作，这对离心萃取器的使用是一个很大的浪费，甚至有的企业由于相堰不合适不能满足工艺要求，就认为设备不能使用。(2)目前的离心萃取器因为是上悬式，即传动部分在设备的上部，连同电机占整个设备的大部重量，是主体重的五分之四。形成上重下轻的不稳状态，尤其对大型设备在转数较高时震荡较大，为了稳定重心，就必须把整体离心萃取器放在一个较大的底架上。使整套设备显得笨重。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种用于化工操作的下传动式离心萃取器，通过改变已有的上悬式离心萃取器的结构，以达到三个目的：(1)方便更换相堰保证设备在最佳性能下使用；(2)更换相堰时无需将传动部件和转鼓一起拆下，保证设备精度和延长使用寿命；(3)传动部分在最底部，使该高转速设备运行更加平稳可靠。

本实用新型提出的用于化工操作的下传动式离心萃取器，包括上盖、萃取器外壳、转鼓和电机。上盖内嵌式盖在萃取器外壳上。转鼓安装在萃取器外壳的中心，萃取器外壳反扣在转鼓上，转鼓通过转轴与电机联动。萃取器外壳与转鼓外壳之间设有重相收集环和轻相收集环，重相收集环与萃取器外壳的上盖之间的萃取器外壳上设有重相出口，重相收集环和轻相收集环之间的萃取器外壳上设有轻相出口，轻相收集环与萃取器外壳底部之间的萃取器外壳上设有两相进口。

本实用新型提出的用于化工操作的下传动式离心萃取器，其特点和优点是：

电机与传动部件设在主体设备的最底下，使整个设备的重量下移到最底部，因此保证了设备运行平稳；同时在更换相堰时不用拆卸转鼓，只要打开上盖既混合罐的顶部，即可随时更换相堰和设备维修，而且上盖无须密封，使用压叩式连接即可，不破坏加工精度，延长设备使用寿命，便于根据不同工艺要求和物料性质调整设备参数，使其发挥最佳性能。经本实用新型改进后的下传动式离心萃取器，高速旋转的转鼓带动料液转动与静止的外壳内壁发生磨擦产生涡流混合，瞬间完成传质，混合后的液体由壳底叶片送入转鼓进行分离，轻、重相通过各自的通道进入收集环，经轻、重相排出口排出，完成工作。结构紧凑，运行稳定，在使用、维修等方面更加合理，更适用于制造大型设备，为离心萃取器在多行业更广泛的利用提供了非常好的结构形式。

附图说明

图1是已有的上悬式离心萃取器的结构示意图。

图2是本实用新型提出的下传动式离心萃取器的结构示意图。

图1和图2中，1是电机，2是上盖，3是萃取器外壳，4是重相堰，5是重相出口，6是转鼓，7是两相进口，8是轻相收集环，9是轻相出口，10是重相收集环，11是轻相堰，12是转轴，13是机座。

具体实施方式