[实用新型]双箍筋模钢筋弯箍装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双箍筋模数控弯箍装置，该弯箍机可用于不同直径和不同材料的钢筋，实现顺时针和逆时针方向180°范围内任意角度的弯曲。

背景技术

目前提供生产使用的弯箍机，大部分都采用意大利公司的结构，其靠主轴箱的升降系统实现顺时针和逆时针方向的弯曲，结构比较复杂，使设备显得笨重，工作中灵敏性和稳定性差，控制难度大，还增加了动力源。加工不同直径钢筋时更换主轴套不方便，并且设备价格昂贵，所以在国内很难大规模推广使用。

发明内容

为了解决现有弯箍机存在的上述不足，本实用新型提供一种双箍筋模钢筋弯箍装置，该机可实现钢筋顺时针和逆时针方向180°范围内任意角度的弯曲，双箍筋模结构刚度大，耐磨性能好，工作可靠稳定，并且提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：双箍筋模钢筋弯箍机的主轴末端花键与减速器的花键套配合，弯箍转盘用螺钉固定在主轴前端的端部；双箍筋模由螺钉固定在限位套上，双箍筋模与限位套之间有铜套，铜套的外环有台肩。弯箍转盘上用螺钉固定导轨，导轨内用方螺母固定弯箍轴，弯箍轴上的转套可更换，并由螺钉固定。气缸的缸体用销轴与机架的固定耳板连接，气缸的活塞杆通过接头、销轴、连杆与偏心轴连接在一起，偏心轴安装在偏心套杯之内，偏心轴下端轴与滚轮相配合。双箍筋模的后表面有一个短轴，前表面为蝶形结构，蝶形结构中间有通槽，通槽的左侧两边凸台有10～20°的斜度，右侧两边有圆弧状凸台，圆弧状凸台的直径是弯曲钢筋直径的5到10倍。

通过双箍筋模实现钢筋顺时针和逆时针方向180°范围内顺时针和逆时针两个方向的弯曲；通过偏心轴实现主轴的前后伸缩，同时带动弯箍转盘和双箍筋模的前后伸缩，进而实现弯曲钢筋的后退，得到更精确的剪切长度。主轴的旋转带动弯箍转盘的旋转，而双箍筋模固定不动，通过弯箍轴的作用实现钢筋角度的弯曲。

附图说明

图1是双箍筋模钢筋弯箍机的结构剖面图；

图2是双箍筋模钢筋弯箍机弯箍部分的示意图；

图3是弯箍部分的局部放大图；

图4是双箍筋模的剖面图；

图5是弯箍轴的剖面图；

图6是双箍筋模钢筋弯箍机的俯视图。

在上述附图中，1.双箍筋模，2.弯箍转盘，3.弯箍轴，4.伺服电机，5.联轴器，6.固定耳板，7.减速器，8.调整垫，9.销轴I，10.气缸，11.花键套，12.支撑筒，13.接头，14.销轴II，15.连杆，16.平键，17.偏心轴，18.偏心套杯，19.滚轮，20.限位套，21.主轴，22.螺钉，23.铜套，24.螺钉，25.导轨，26.转套，27.方螺母，28.螺钉，29.滑槽。

具体实施方式

图1是本实用新型公开的一个实施例。双箍筋模钢筋弯箍机的主轴21末端花键与减速器7的花键套11配合，弯箍转盘2用螺钉24固定在主轴21前端的端部；双箍筋模1由螺钉固定在限位套23上，双箍筋模1与限位套20之间有铜套23，铜套23的外环有台肩。弯箍转盘2安装双箍筋模1的中心孔也有台肩，该台肩与铜套23外环台肩相配合防止双箍筋模1轴向窜动。双箍筋模1的左侧尾部镶嵌在机架的滑槽29中，使双箍筋模1只能左右移动不能转动。弯箍转盘2上用螺钉28固定导轨25，导轨25内用方螺母27固定弯箍轴3，弯箍轴3上的转套26可更换，更换后由螺钉固定。气缸10的缸体用销轴9与机架的固定耳板6连接，气缸10的活塞杆通过接头13、销轴14、连杆15与偏心轴17连接在一起，偏心轴17安装在偏心套杯18之内，偏心轴17下端轴与滚轮19相配合。

双箍筋模1前表面蝶形结构有中间槽，中间槽的左侧两边凸台有15°的斜度，右侧两边有圆弧状凸台，圆弧凸台的直径是弯曲钢筋直径的7倍。

主轴21由伺服电机4通过联轴器5和减速器7驱动旋转，带动弯箍转盘2和固定在其上面的弯箍轴3一起旋转，双箍筋模1固定不动。通过主轴21的顺时针和逆时针方向的旋转，实现钢筋顺时针和逆时针方向180°范围内任意角度的弯曲。

主轴21通过偏心轴17的作用实现轴向伸缩，同时可带动弯箍转盘2和双箍筋模1一起移动，进而实现弯曲后钢筋的左移，得到更精确的剪切长度。在弯曲不同直径的钢筋时，只要更换相应的双箍筋模1和转套26，并调整弯箍轴3的径向位置，便可实现。