[实用新型]一种环保、节能、高效果壳活性炭活化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活性炭生产设备，特别是涉及一种环保、高效、节能果壳活性炭活化炉。

背景技术

活性炭是多种工业及环保行业的重要材料，市场需求量与日俱增，特别是果壳类活性炭更为紧俏。生产果壳类活性炭的主要过程是将原料在一定温度下进行炭化和活化，使其达到规定理化指标。目前，活化炉多是由耐火材料砌成的，其结构包括加料口、炭化段、活化段、出料口和蒸汽供给系统及烟道系统，所用加热的方法一般有两种：一是煤，一是电，用煤作为加热材料，每吨活性炭需耗煤1.2吨，且有大量烟气排放，给周边造成的严重污染，用电作为加热手段，除耗电量大外，由于炉体结构不尽合理，果核在燃烧过程中排放大量烟雾，对环境污染比较严重，现在常用的几种活化炉，如焖烧炉，斯列普煤质活化炉和288型活化炉等，均是高能耗、污染严重、投资大、产品成本高、结构复杂的炉型。其中，污染严重问题是当地政府要求整改的主要内容。为此，解决活性炭生产过程中污染严重的问题是生产企业面临的主要任务，目前还没有发现国内外有这方面公开的相关资料。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种环保、节能、高效果壳活性炭活化炉，所要解决的技术问题是通过改进炉体内炭化段、活化段的结构和蒸汽供给系统及烟道结构，使活性炭正常生产过程中不用煤、电提供热源，靠果核自燃进行炭化和活化，燃烧充分，大大降低烟气的排放，提高产品质量，该炉结构合理、节能、环保、生产效率高，产品质量稳定，本发明所采取的技术方案如下：本实用新型由炉体、加料槽、炭化段、活化段、烟道、蒸汽供给系统、出料口组成，炉体的一端是预热燃烧室，另一端是烟气二次燃烧室、锅炉和烟囱，加料槽位于炉体上方，加料槽底部设有一定数量的进料口，加料槽下依次是炭化段、活化段、出料口，炭化段和活化段均是由料道和烟道组成，其料道相通，形成由上至下的料道，上方对着进料口，下方对着出料口，炭化段的烟道与活化段的烟道上下分隔，其特征在于炭化段烟道墙上设有均匀分布的烟气通孔，使烟道与料道相通，炭化段烟道的一端封闭，另一端分别通过炉体壁上的孔与预热燃烧室相通，活化段由几种异型耐火砖砌制而成，形成数排烟道和料道，其中料道是一个个独立通道，并与炭化段料道相通，数量与进料口和出料口一致，上方与进料口相通，下方与出料口相通，而烟道则位于料道两侧，每排烟道从上到下有数层，第一层烟道的一端与预热燃烧室相通，另一端与下层烟道相通，如此循环到最下层一烟道，最下一层烟道则与二次燃烧室相通，活化段第一排烟道的顶部和底部以及两层烟道之间的隔层用带有通孔的耐火砖砌成，从上到下形成数条蒸汽通道，通道的一端封堵，另一端用管道与蒸汽锅炉相通，每块带通孔的耐火砖均设有一个气孔，该气孔与活化段料道相通，第二排烟道的顶部和底部以及两层烟道之间的隔层用实心耐火砖砌成，第三排烟道的顶部和底部以及两层烟道之间的隔层也用带有通孔的耐火砖砌成，从上到下形成数条蒸汽通道，通道的一端封堵，另一端用管道与锅炉相连，每块带通孔的耐火砖均设有一个气孔，该气孔与活化段料道相通。

本实用新型还可以将上述活化段第一排烟道和第三排烟道的顶部和底部以及两层烟道之间的隔层用实心耐火砖砌成，而第二排烟道的顶部和底部以及两层烟道之间的隔层用带有通孔的耐火砖砌成，从上到下形成数条蒸汽通道，通道的一端封堵，另一端用管道与锅炉相连，每块带通孔的耐火砖均设有两个气孔，气孔分别与两边的活化段料道相通。

上述第二排烟道的顶部和底部以及两层烟道之间的隔层所用带有通孔的耐火砖为单通孔结构，使每层隔层形成一条蒸汽通道，每块带通孔的耐火砖均设有两个气孔，气孔分别与两边的活化段料道相通。

上述第二排烟道的顶部和底部以及两层烟道之间的隔层所用带有通孔的耐火砖双通孔结构，使每层隔层形成两条独立的蒸汽通道，每块带通孔的耐火砖均设有两个气孔，两个气孔分别与两个通孔相通，分别使蒸汽通道与两边的活化段料道相通。

利用上述活化炉生产活性炭的工艺方法如下：

一、原料准备

选用水分含量低于15％的各种果壳皮为原料，并筛选、除杂；

二、预热烘炉，当炉温升到600℃时，关闭出料口，将料送往炉的各个炉口，在活化段中部温度超过700℃时，观察炉内活化段炉芯有2/3被烧红时，开始加料，使炭化段和活化段原料加满为止；

三、炭化，炭化温度为400-700℃；

四、活化，活化温度为700-1100℃；

五、根据不同原料和产品质量每隔30-80分钟下料一次，使活化后的产品进入冷却段，经冷却后出料。