[实用新型]一种变频电机编码器安装接口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及变频电机的辅助件，具体地说是变频电机编码器的安装接口 装置。

技术背景

现有技术中，变频电机的编码器通常安装在电机尾部，编码器直接或通过联 轴器与电机转子相连接，编码器封闭在电机机罩内。该技术方案存在的不足之 处是：编码器安装在电机尾部，使得电机轴向尺寸过长；编码器安装在电机尾 部，使同样位于电机尾部的风扇与编码器的位置发生冲突；编码器被封闭在电 机罩内不利于编码器安装、维修、检测，电机传来的热量还可加速编码器的损 坏；变频电机的编码器还有一种连接方式，即编码器安装在电机的传送链上， 这种方式降低了编码器的检测精度。再则，由于负载带来的干扰也增大了编码 器的控制难度。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种便于变频电机编码器的安装、维修、检测， 同时有利提高变频电机编码器检测控制精度，延长编码器使用寿命的变频电机 编码器安装接口装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型所设计的变频电机编码器安装接口装置包括有编码器支架、编 码器组件，其设计要点是编码器支架固定在电机前端，编码器组件固定在编码 器支架的内侧端；编码器组件由联轴器、过渡轴、传动带轮构成，联轴器的一 端与编码器的转轴相联接，另一端与过渡轴相联接，过渡轴的前端连接有传动 带轮，该传动带轮通过传动带与紧固在电机输出轴上的带轮相连接。

如此设计的变频电机编码器安装接口装置，使得编码器的转轴与电机的转轴 可平行排列，由此大大缩短了变频电机的轴向长度。另外该装置可使编码器移 到电机外侧，由此很好地解决了编码器的散热问题，同时也大大方便了编码器 的安装和检测；另外，采用同步带一级传动，从结构上实现了编码器对电机的 直接检测，隔离了负载对编码器的干扰，提高了编码器的检测精度。

以下通过附图及具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中编码器组件的结构示意图。

图3是本实用新型中编码器支架的另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括有编码器支架3、编码器组件4，编码器支架 3设有螺孔301，紧固件通过该螺孔301将编码器支架3固定在电机5的前端。 编码器组件4固定在编码器支架3的内侧端。编码器支架3具有支撑编码器组 件4和隔离电机传热的作用。编码器组件4可随编码器支架3的定位不同而位 于电机的上、下、左、右四个方位。图1所示为编码器组件4在电机的上方。 编码器组件4的具体结构如图2所示，由联轴器405、过渡轴402、传动带轮401 构成。联轴器405的一端与编码器6的转轴相联接，另一端与过渡轴402相联 接，过渡轴402的前端连接有传动带轮401，该传动带轮401通过传动带2与安 装在电机输出轴上通过键能传动转速的带轮1相连接。由此，编码器安装在电 机前端一侧并且与电机保持一定距离，编码器6通过传动带2一级传递转速。 为了便于联轴器405、过渡轴402的支撑与固定，联轴器405外可装有支撑轴套 404，过渡轴402上可装有过渡轴套403；支撑轴套404通过紧固件407与过渡 轴套403紧固连接，过渡轴套403通过紧固件408与编码器支架3紧固连接。 为了适应传动带2的涨紧，编码器支架3上设有紧固孔302，该紧固孔302为长 条形。为了适应电机的不同安装方式，编码器支架3上的螺孔301可根据需要 设置在合适的位置。如电机采用底座安装式，该螺孔301的位置则与电机上的 四个沉槽孔相对应如(图1所示)。如电机采用端式安装，该螺孔301的位置则 可错开电机上的四个沉槽孔的位置(如图3所示)，这样紧固件即可通过该螺孔 301将编码器支架3固定在支撑电机的端板上。