[实用新型]节能环保型生石灰消化装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及将生石灰加水消化成消石灰的专用设备，具体地说是一种节能环保型生石灰消化装置。

背景技术：

在钢铁、电厂生产中，生石灰的作用是不可替代的，而将生石灰加水消化成消石灰是发挥其作用的前提。生石灰的亲水性特性决定了消化过程的剧烈，其加水消化的过程有以下几个特点：强放热、强腐蚀、产生大量碱性粉尘、产生大量蒸汽。由于生石灰消化的特点，使得消化过程很难控制，现生产中一般采用搅拌、输送一体设备在输送物料过程中通过向设备内加水进行消化。这种方式存在以下弊端：一是消化用水为常温冷水，消化效果差；二是不能对消化过程中产生的大量碱性粉尘、蒸汽进行处理，环境污染严重；三是不能实现消化过程的自动化控制。

发明内容：

本实用新型旨在解决现有生石灰消化设备存在的上述弊端，而提供一种可解决环境污染、实现热水消化、除尘后污水可二次利用的节能环保型生石灰消化装置。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种节能环保型生石灰消化装置，包括消化池、输料螺旋、给水管路，所述输料螺旋并列设置两个，水平置于消化池内，两者传动齿轮相对旋转啮合，每个输料螺旋前端同轴装有旋转搅拌器；所述消化池上方装有集尘罩并通过吸尘管与封闭的除尘水箱联通，该除尘水箱上方通过吸尘管与除尘风机连接；所述给水管路与除尘水箱一侧联通，除尘水箱另一侧通过消化用水加水管与消化池联通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：根据生石灰及其消化的四个特点：即亲水性、需要用水、产生碱性粉尘、放热，本装置除实现了分段消化工艺，又专门设计了水、汽闭路循环系统，这个闭路循环的关键就是与设备本体整和在一起的湿式除尘器，其除尘效率高于95％。本装置除了能提供生石灰消化外，同时可以用于粉状或小颗粒物料的消化、润湿，如除尘灰的加湿避免二次扬尘；烧结生产中返矿的润湿以利于混合造球等。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图主视图。

图2为本实用新型的结构示意图俯视图。

图3为本实用新型的输料螺旋及旋转搅拌器连接结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

一种节能环保型生石灰消化装置，由消化池1、集尘罩2、给水管路3、吸尘管4、除尘风机5、除尘水箱6、消化用水加水管7、整体机座8、减速机9、低速联轴器10、高速联轴器11、电机12、传动齿轮13、输料螺旋14和15、进料口16、旋转搅拌器17等部件组成。

所述输料螺旋14和15并列设置、水平置于消化池1内，两者传动齿轮13相对旋转啮合，每个输料螺旋前端同轴装有旋转搅拌器17，输料螺旋14和15与旋转搅拌器17共同构成本装置的分段消化系统。

所述消化池1上方装有集尘罩2并通过吸尘管4与封闭的除尘水箱6联通，该除尘水箱6上方通过吸尘管与除尘风机5连接；所述给水管路3与除尘水箱6一侧联通，除尘水箱6另一侧通过消化用水加水管7与消化池1联通。上述吸尘及供水部件共同构成本装置的水汽闭路循环系统。

本实施例中的传动机构由电机12、减速机9、低速联轴器10、高速联轴器11等部件组成，电机12输出轴通过高速联轴器11与减速机9输入轴连接，减速机9的输出轴通过低速联轴器10与输料螺旋14的螺旋轴连接，该螺旋轴与输料螺旋15的螺旋轴上均装有传动齿轮13，两传动齿轮13相对旋转啮合。

本装置工作原理：

如图3所示，双螺旋轴相对转动，所以螺旋的旋向相反，使其在单一的输送功能上发生了改变，在运转中物料被双螺旋挤压、并多次切割，使生石灰和水发生充分接触，构成强力消化阶段；经前一个强力消化后的物料会出现大量的结块现象，此时，旋转搅拌器17会在物料通过时，对结块物料进行粉碎，同时对局部未消化好的部分(如结块物料破碎后内部物料)充分消化，从而构成充分消化粉碎。

如图1、图2所示，在本系统工作时，会产生大量粉尘，在除尘风机5的作用下，粉尘通过吸尘管4进入除尘水箱6，生石灰粉尘与水接触反应产生高温，放出大量水蒸气和二氧化碳，这些气体再由除尘风机5的吸尘管排出机外；外供水首先由给水管路3进入除尘水箱6，完成湿式除尘后，除尘水箱6内水成为高温高碱水，再由消化用水加水管7进入消化池1内对物料进行消化，以此实现水、汽循环。