[实用新型]余热采集器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热能交换装置，具体是涉及一种安装在烟道上收集烟道内热能的余热采集器。

背景技术

目前普遍采用蒸气高压锅炉、常压锅炉等设备燃烧煤炭以产生高压气体和热量，对所需介质进行加热。但煤炭燃烧后产生的热量并不能全部用于介质的加热，大约有10～20％的热量通过烟道和烟囱排放到了大气中。这种状况既浪费了能源，又造成了严重的环境污染。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种余热采集器，用于吸收烟道内排放的热能回用于介质加热，以节约能源，减少环境污染。

本实用新型的余热采集器包括壳体、套筒、上隔板、下隔板、导烟管和换热管，上隔板固定在壳体内，将壳体分隔为烟气室和充液室两部分，套筒设置在充液室的下方，与壳体同轴心，下隔板固定在套筒的上部，将套筒与充液室隔开，一组导烟管竖直设置在上隔板与下隔板之间，将套筒的内腔与烟气室连通，套筒内腔下方为进烟口，位于烟气室处的壳体侧壁上设有出烟口，一组换热管水平固定在套筒的侧壁上，并与充液室连通，在充液室与换热管内充满导热液，壳体的底部设有导热液进口，导热液出口位于上隔板下方的壳体上。

本实用新型还在壳体的下方设有清理观察窗。

本实用新型的余热采集器安装在烟道上，其进烟口连接烟道，出烟口与烟囱连通。

使用本实用新型的余热采集器收集烟道中排放的热能并将其回用于介质加热，一方面可以部分替代锅炉，减少锅炉燃烧煤炭的用量，节约能源，降低生产成本，提高经济效益；同时，降低锅炉燃烧煤炭的用量，也可以减少空气污染，改善环境质量。

附图说明

图1是本实用新型余热采集器的结构示意图；

图2是图1余热采集器的A-A剖视图；

图3是本实用新型余热采集器的安装示意图。

具体实施方式

本实用新型的余热采集器如图1、2所示，在壳体4的上方一侧设有出烟口1，导烟管5焊接在上隔板3与下隔板7之间，上隔板3焊接在壳体4上，下隔板7焊接在套筒9上，套筒9的下方为进烟口11。导热液出口13焊接在壳体4的上方一侧，换热管8焊接在套筒9上，导热液进口10焊接在壳体4的下端一侧。清理观察窗12焊接在壳体4和套筒9上，在正常工作时封闭。

如图3所示，余热采集器安装在烟道15的上方，其底部进烟口11连接烟道15，上部出烟口1与烟囱14连通。

本实用新型的工作原理是：烟道内的余热从进烟口进入余热采集器，先从换热管的缝隙中通过，再进入导烟管中，从余热采集器上端的出烟口排入烟囱中；导热液从导热液进口进入余热采集器，先从换热管中通过，再进入导烟管的缝隙中，从余热采集器上端的导热液出口排出。这样，烟道内的余热在通过余热采集器的过程中，就将余热采集器内的导热液加热。导热液循环运行，对所需的加热介质进行加热。