[实用新型]一种熔模铸造用多工位机械式蜡模压制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔模铸造用多工位机械式蜡模压制装置，属熔模铸造蜡模压制设备的技术领域。

背景技术

铸造是机械制造行业中最常用的工艺环节，技术的发展对铸件质量的要求越来越高，熔模铸造在铸造中占有非常重要的地位。

在熔模铸造零件的模型中应用最广、最为常用的就是蜡模，蜡模具有塑性变形容易、成模性好、冷却迅速、易于修复、回收率高等特点。

蜡模生产是熔模铸造中极为重要的一环，蜡模质量的好坏直接影响型壳的质量，从而影响铸件的表面粗糙度和尺寸精度，蜡模的生产有多种形式，例如：柱塞式单一压蜡器，只适合手工铸型的应用；手动压力罐式压蜡成型，效率低，只适合单一品种的小批量生产，注蜡枪手摇式铸蜡器，可移动铸蜡成型，注蜡压力、时间难以掌握，质量不稳定，且劳动强度大，难以实现大批量生产。

发明内容

本实用新型的发明目的就是针对背景技术的不足，设计一种多工位机械式压蜡装置，采用机、电、压、冷一体化设计，设置12个杠杆式压蜡工位，自动注蜡、棘轮转动换位、自动冷却蜡模，使铸型蜡模生产实现多工位机械式压制成型，以大幅度提高蜡模质量和蜡模压制效率。

本实用新型主要结构由：工作台、支架、底座、轮盘、轮轴、轮架、开合压型、压蜡枪、棘轮、电机、减速器、曲轴、冷却箱组成；在工作台1的下部由支架2、3支撑，在工作台1的中间设有轮轴6，轮轴6的上部为轮盘5，轮盘5的周边装有12个轮架7，各轮架7上装有开合压型8、注蜡口9、开型架53、开型轮52、蜡模顶杆32、拉杆46、定位杆21；在轮轴6的下部装有棘轮11，棘轮11由棘轮拔块27、棘轮顶杆12定位联接；在支架2、3的下部为底座4，在底座4的上部装有电机13、减速器14，电机13上设有皮带轮15，减速器14上设有皮带轮16、26，皮带轮15、16之间由皮带17联接；在支架3上设有杠杆轴20，杠杆轴20上设有轴节22、23、皮带轮33，在皮带轮33、26之间由皮带49联接，杠杆轴20通过轴节22联接短曲轴18，短曲轴18联接棘轮11；在工作台1的左部通过轴节25固定联接连杆28，连杆28通过轴节24联接长曲轴19，长曲轴19通过轴节23联接杠杆轴20；连杆28通过轴节50联接压蜡枪10，压蜡枪10对准开合压型8、注蜡口9、压蜡枪10联接进蜡口29、进蜡管45、储蜡器44；在工作台1的侧下部设有冷却箱31，并对准轮架7，冷却箱31内为冷却液48；在工作台1的侧部、冷却箱31的上部设有道轨51，道轨51与顺时针转动的轮架7冷却时定位联接；在支架2的侧部设有电控盘30。

所述的开合压型8、注蜡口9、开型架53、开型轮52、蜡模顶杆32、拉杆46、定位杆21组成蜡模压制成型机构。

所述的压蜡枪10，外部设有保温套35，保温套35外部为感应线圈47，内部为压蜡腔38，前部为压蜡嘴34，后部为端盖39，压蜡腔38右部装有回蜡柱塞37，回蜡柱塞37外部由压缩弹簧36定位，在保温套35的侧部设有进蜡口29，进蜡口29通过进蜡管45与储蜡器44联通，蜡液通过进蜡口29进入压蜡枪10，并由压蜡嘴34注入开合压型8。

所述的棘轮11呈圆盘形，中间为轴孔42，轴孔42上设有键槽43，棘轮11的外部为顺时针方向设置的12个棘齿40，棘齿40的前部为棘齿槽41。

所述的轮盘5、轮架7的转动方向为顺时针旋转。

所述的冷却箱31内的冷却液为水。

所述的12个轮架7的工作顺序为：I、II、III、IV、V、VI、VII、VIII、IX、X、XI、XII。

本实用新型与背景技术相比具有明显的先进性，它是采用了机、电、压、冷一体化设计，由电机通过减速器、皮带、短曲轴把动力传递给轮轴、轮架转动，同时通过长曲轴、连杆把动力传递给压蜡枪做注蜡使用，轮轴、轮盘上设置12个轮架，在各轮架上设置开合压型、注蜡口、压蜡成型机构，并由压蜡枪进行机械式注蜡，水平压蜡、水平分型，轮轴、轴盘由棘轮做顺时针限位转动，冷却箱可使轮架上的开合压型自动冷却脱模，此装置设计合理，结构紧凑联动，一次可同时压制12个蜡模，还可视需要设置16、18个蜡模压型，还可同时压制不同的蜡模压型，此装置运转平稳，注蜡、压型、冷却迅速快捷，生产效率高，可提高工效2-3倍，压型准确，不易损坏，质量好，是十分理想的压制蜡模的装置。

附图说明

图1为压蜡装置整体结构主视图

图2为压蜡装置整体结构俯视图

图3为压蜡枪结构图

图4为棘轮主视图

图5为棘轮侧视图

图中所示，附图标记清单如下：