[实用新型]管道浮子无效
| 申请号: | 200720102402.8 | 申请日: | 2007-08-31 |
| 公开(公告)号: | CN201096230Y | 公开(公告)日: | 2008-08-06 |
| 发明(设计)人: | 周铁红 | 申请(专利权)人: | 周铁红 |
| 主分类号: | F16L1/20 | 分类号: | F16L1/20 |
| 代理公司: | 唐山永和专利商标事务所 | 代理人: | 张云和 |
| 地址: | 063208河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 管道 浮子 | ||
技术领域:
本实用新型涉及承载水上漂浮物的浮子,尤其是一种承载管道的管道浮子。
背景技术:
现有的管道浮子为中空的铁质桶体或塑料桶体,管道贯穿桶体。铁质浮子壳体虽然强度尚可,但耐海水腐蚀性极差,浮子壳体腐蚀破损后,就会进水失去浮子作用,因此使用寿命短,且成本高;塑料浮子壳体虽然耐海水腐蚀性较强,但强度较低,乃老化性差,尤其长期漂浮于风大浪急的海面上,浮子壳体与管道的结合部因磨损也易会使浮子壳体破损,以至于海水涌入浮子体内,失去浮子作用。无论铁质还是塑料质壳体,与管道套装结合,拆卸更换极为不便。
发明内容:
本实用新型旨在解决现有管道浮子存在的上述问题,而提供一种强度高、抗老化、耐腐蚀、抗冲击、拆卸安装方便的管道浮子。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:一种管道浮子,包括浮子外壳,该外壳内充填有聚苯乙烯泡沫芯体,所述浮子外壳由两半对称形状的玻璃钢质几何体构成,两半几何体对接口部均设置有法兰状外缘,对称中心设置有贯穿管道的半圆形凹孔,两者通过法兰状外缘由螺栓固定成一体;所述聚苯乙烯泡沫芯体按两半对称形状的玻璃钢质浮子外壳的几何形状充填,亦为两半对称体,每半对称中心均设置有贯穿管道的半圆形凹孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:玻璃钢外壳包裹聚苯乙烯泡沫芯体的有机结合,可充分发挥各自的优势,玻璃钢外壳较传统的铁质或塑料浮子壳体,具有强度高、抗老化、耐气候、耐腐蚀、耐冲击的突出优点,且安装、拆卸方便,有利于维修维护,可在不停止生产的情况下在现场进行维护维修。
附图说明:
图1为本实用新型的外壳呈柱状结构时的断面示意图。
图2为本实用新型的外壳呈柱状结构时的使用状态图。
图3为本实用新型的外壳呈球状结构时的断面示意图。
图4为本实用新型的外壳呈球状结构时的使用状态图。
具体实施方式:
以下结合附图及实施例详述本实用新型。
实施例1:
一种管道浮子,如图1、2所示,由浮子外壳1、聚苯乙烯泡沫芯体2、螺栓3组成,浮子外壳1的几何体形状呈柱状,或称桶状。所述浮子外壳2由两个玻璃钢半圆柱体构成,两个半圆柱体的对接口部设置有法兰状外缘4,半圆柱体中心部位设置有贯穿管道6的半圆形凹孔5,两者通过法兰状外缘4由螺栓3固定成一个圆柱体;所述聚苯乙烯泡沫芯体2按浮子外壳1的几何形状充填,亦为两个半圆柱体,每个半圆柱体中心均设置有贯穿管道6的半圆形凹孔5。
实施例2:
一种管道浮子,如图3、4所示,由浮子外壳1、聚苯乙烯泡沫芯体2、螺栓3组成,浮子外壳1的几何体形状呈球状,或称桶状。所述浮子外壳2由两个玻璃钢半球体构成,两个半球体的对接口部设置有法兰状外缘4,半球体中心部位设置有贯穿管道6的半圆形凹孔5,两者通过法兰状外缘4由螺栓3固定成一个圆柱体;所述聚苯乙烯泡沫芯体2按浮子外壳1的几何形状充填,亦为两个半圆柱体,每个半圆柱体中心均设置有贯穿管道6的半圆形凹孔5。
本实用新型在实际生产中,其形状、大小应根据所承载的管道所需的浮力要求而定,相对其他形状,桶状更适合。
采用玻璃钢外壳较传统铁质或塑料外壳生产周期更短,且可根据产品使用的环境随意生产相应强度的产品,即可大批量也可少量生产,产量随机转换,产品的大小、形状可自由设计灵活性好。
本实用新型芯体材料也可选用聚氨脂发泡材料,但相比聚苯乙烯泡沫,其成本要高,而聚苯乙烯泡沫更具本身不吸水、有弹性、易加工,浮力大、与玻璃钢外壳结合方便的优点。
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