[实用新型]钢包内衬浇铸振动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢用钢包内衬耐火材料浇铸过程中的振动装置，属钢包构筑修复器具技术领域。

背景技术

钢包内衬(即耐火材料)在包胎外壁上的浇铸过程中施振，以使内衬密实、均匀。现有振动设置为，包胎内附6台小功率振动电机，每3台一组，分上下两组以等间隔角安置于包胎内壁上，每台振动电机通过120°倾角的地脚板与包胎连接，振源为振动电机输出轴上的偏心块，激振力通过地脚板传到包胎上，带动整个包胎振动。此种振动装置工作中存在径向力，对激振力有一定的抵消负面影响，并使包胎出现径向位移，为防止径向位移，需在包胎上压放重物，导致激振力不均易，不仅容易引发烧毁电机事故，还影响浇铸的密实、均匀性，使钢包使用寿命缩短，此外，还存在电机数量多，逐台安置拆卸麻烦等问题。为此，必须对上述振动装置进行改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实振中不存在径向力、振动密实均匀的钢包内衬浇铸振动装置。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种钢包内衬浇铸振动装置，构成中有电机、电机输出轴上的偏心块，其改进在于，构成中还设置有传振板，传振板与包胎胎口匹配，所述电机安置于传振板上。

上述钢包内衬浇铸振动装置，所述电机的安置位置偏移传振板中心，传振板中心增设转轴，所述电机输出轴上的偏心块移装到转轴上，转轴与电机传动连接。

上述钢包内衬浇铸振动装置，所述转轴的上、下端通过滚动轴承旋转支撑于传振板、底轴承板上。

上述钢包内衬浇铸振动装置，所述转轴由上、下转轴对接组成，上转轴下端、下转轴上端分别通过滚动轴承旋转支撑于中间轴承板、下轴承板上，中间轴承板与对应位置处的包胎径匹配，下轴承板通过支撑套固定于底轴承板上，所述偏心块为三组，两组安置于上转轴上、下方，第三组安置于下转轴上。

上述钢包内衬浇铸振动装置，所述上转轴或上转轴上端通过皮带轮、皮带与电机传动连接。

上述钢包内衬浇铸振动装置，所述构成中增设备用电机，备用电机位于所述电机的对称侧。

采用本实用新型后，激振由包胎中心的电机轴或转轴产生，经传振板传递到包胎上，激振过程中不存在径向力，包胎不会出现径向位移，包胎各处激振力均匀一致，电机接近零消耗，不会引发电机烧毁事故，浇铸的内衬层密实、均匀，钢包使用寿命长，电机可由原来的6台降到一台，安置拆卸简便，适宜作为钢包包胎内衬浇铸振动装置安装使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图中零部件标号分别为：1-电机、2-偏心块、3-传振板、4-底轴承板、5-上转轴、6-下转轴、7-中间轴承板、8-下轴承板、9-支撑套、10-包胎、11-联轴器、12、13-皮带轮，14皮带、15-备用电机、16-中间轴。

具体实施方式

参阅图1。本实用新型改进后，电机不再通过120°倾角的地脚板固定在包胎上，而是安置在传振板3上，传振板3与包胎10的胎口匹配，工作时固定在胎口上，电机1旋转时，输出轴上偏心块2产生的激振力通过传振板3传递到胎上10。

仍参阅图1。电机1可直接安置在传振板3的中心，也可偏移传振板3中心安置，如图示实施例偏移时，传振板3的中心增设转轴，偏心块2移装到转轴上，转轴与电机1传动连接。

仍参阅图1。转轴的上、下端可通过滚动轴承旋转支撑于传振板3及底轴承板4上，工作时，底轴承板4固定在包胎10的胎底上。

仍参阅图1。转轴可如图所示由上、下转轴5、6对接组成，上转轴5的下端、下转轴6的上端分别通过滚动轴承旋转支撑于中间轴承板7、下轴承板8上，中间轴承板8与对应位置处的台胞10的胎径匹配，卡固在台胞10中，下轴承板8通过支撑套9固定在底轴承板4上，偏心块2为三组，两组安置于上转轴5的上、下方，第三组安置于下转轴6上。

仍参阅图1。上转轴5的上端通过皮带轮12、13及皮带14与电机1传动连接。

仍参阅图1。上、下转轴可直接通过联轴器11对接，也可为图示实施例，通过中间轴16对接。