[实用新型]秸秆压块机中的环形压模

说明书

技术领域

本实用新型涉及秸秆等生物质燃料或饲料加工设施，尤其是环模式压块机的环形压模，属生物质燃料或饲料加工设施技术领域。

背景技术

将秸秆等生物质切碎后输入环模式压块机挤压便形成便于存储、运输的块状燃料或饲料。环模式压块机是较为典型的一种，其挤压结构机理为：在环模的环圈上设有放射状排列的压模孔，环圈内设有偏心或多辊形式的挤压轮，喂料机构将粉碎料输送至相对运动的环形模和挤压轮之间时，粉碎料被挤压到压模孔中、逐层填满后由压模孔尾端出口输出，形成块状饲料。压模孔可通过在前、后盘面上设置凹、凸沟槽，使之对合形成，也可在前、后盘中间插装独立的模块构件形成。插装模块之结构形式易于加工，模块磨损后更新方便，应用较广泛。压模孔是环形模中的关键设计部位，它不仅决定控制着饲料压块的形状尺寸，同时对挤压作用力、出模阻力、原料能否顺利进模、出模，压模孔的耐磨性、使用寿命及加工难易程度等都有重要的影响。现有环形模中的压模孔，其进口为圆弧形喇叭口，加工较为麻烦，不利于原料的顺利进入，同时，也因挤压作用力容易在弧形面上形成分散的分力而影响到挤压功效，为此，应对现有环形压模进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种秸秆压块机中的环形压模，该环形压模以能够消除圆弧形压模孔加工麻烦，不利于原料的顺利进入及影响挤压功效的缺陷。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种秸秆压块机中的环形压模，构成中有前盘、后盘及放射状排布的压模孔，其改进在于，所述压模孔的进口前侧为坡形、后侧为直壁形。

上述秸秆压块机中的环形压模，所述坡形的坡面角a为20°～50°。

采用本实用新型改进后，压模孔前侧的坡口增大了喇叭开口度，利于粉碎料顺利方便地进入；后侧的直壁形成直立的挡墙，无挤压作用力沿弧形面分散的缺陷；斜坡的窄坡顶对粉碎料中的较长料还具有切割作用，可避免较长料不易进入压模孔而出现的缠绕问题；前侧坡口可通过倒角等方便地加工出来，使构成压模孔的模块或凸槽上端的加工变得非常容易，有效消除了现有结构压模孔加工不便、不利于顺利进料、挤压力易分散的缺陷，适宜在环模式秸秆压块机上采用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是现有压模孔结构示意图。

附图中零部件标号分别为：1-压模孔、2-模块、3-前盘、4-后盘、5-压轮、6-辊架、7-中心轴、8-现有压模孔、9-现有模块。

具体实施方式

参阅图1、2。图示中压轮5为多辊形式，辊架6在中心轴7驱动下逆时针旋转，压轮5逆时针公转的同时在轮面与环形模内孔间粉碎料的摩擦力作用下顺时针自转，将粉碎料挤压到压模孔1中。

参阅图3。现有压模孔8的进口为圆弧形喇叭口，即前、后盘3、4间放射状排列的现有模块9或凸槽上端为圆弧形，故加工较麻烦，虽对粉碎料的进入有一定导入作用，但功效仍较差，不利于粉碎料的顺利进入；此外，压轮5对应孔进口后侧圆弧点A时，挤压作用力会在后侧圆弧形面上形成分散的分力，从而影响到挤压功效。

参阅图1、2。本实用新型改进后，压模孔1进口前侧为坡形、后侧为直壁形，前侧的坡口增大了喇叭开口度，且为平直的向下倾斜面，故非常利于粉碎料的顺利进入；后侧的直壁形成直立挡墙，压轮实施的挤压力受直立挡墙的阻挡形成方向相对的反作用力，故可消除挤压作用力沿弧形面分散的缺陷并提高挤压功效；斜坡的窄坡顶对应压轮轮面时形成切割刀，对粉碎料中的较长料具有切割作用，可避免较长料不易进入压模孔而出现的缠绕；前侧坡形可通过倒角等方便地加工出来，故使构成压模孔的模块2或凸槽上端的加工变得非常容易。

参阅图2。坡形的坡面角a可为20°～50°。