[实用新型]压力可控的负压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力装置，具体为一种压力可控的负压装置。

背景技术

太阳能电池块在基板上的粘贴需要对太阳能电池块施加一定的压力，以使粘贴牢固，而太阳能电池块的结构决定了不能通过施压部件在其表面上直接施压，否则将会损坏太阳能电池块，因此需采用负压装置，即通过气压来实现压力粘贴。现有技术中虽然有一些负压装置，但其结构不规范，尤其是无法实现压力的控制，因此不适用于太阳能电池块在基板上的粘贴。目前没有适合于太阳能电池块在基板上粘贴的负压装置。

发明内容

本实用新型为了解决目前没有适合于太阳能电池块在基板上粘贴的负压装置的问题，提供一种压力可控的负压装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：压力可控的负压装置，包含台面上开有气孔的支撑平台、密封覆盖于支撑平台上的塑料膜和控制柜，控制柜内包含工控计算机和一个储气罐，储气罐的一个气口经输气管路与支撑平台台面上的各气孔连通，输气管路上连接有压力表和储气罐压力传感器(用于反映储气罐的内部压力)、气孔压力传感器(用于反映气孔处的压力)以及手控阀，压力表和手控阀固定于控制柜面板上，储气罐压力传感器和气孔压力传感器的信号输出端与工控计算机的信号输入端相连；储气罐的另一个气口用输气管经线端与工控计算机的控制信号输出端相连的电磁阀、信号输出端与工控计算机的信号输入端相连的气源压力传感器、手控阀与气源(如真空泵)相连。工作时，将太阳电池组件用硅橡胶粘贴在基板表面。把粘结好太阳电池板放置在支撑平台上，在电池板下放置一层海棉，(海面起到透气作用)，上方把塑料膜覆盖在太阳电池板上，并且通过平台上周边的密封胶条将塑料膜与支撑平台的四周密封粘固，从而将粘贴好太阳电池的基板密封在支撑平台上。向工控计算机输入需达到的压力值，即输入最低压力设定值，中值压力设定值和最大压力设定值。开启输气管路上的手控阀和与气源相连的手控阀，储气罐通过输气管路及支撑平台台面上的气孔对塑料膜下部空间实施抽真空，其间，储气罐压力传感器、气孔压力传感器以及气源压力传感器的输出信号送入工控计算机，在相应软件的支持下，工控计算机将储气罐压力传感器和气孔压力传感器传入的的压力值与最低压力设定值进行比较，当储气罐与气囊(即塑料膜下部空间)平均压力(四个)小于最低压力设定值时，工控计算机的控制信号输出端输出信号，使与气源相通的电磁阀导通，气源对储气罐进行抽真空直至储气罐内达到或超过中值压力设定值，工控计算机控制关闭与气源相通的电磁阀。经过一定的时间气囊内达到压力设定值，太阳电池板在该压力作用下得到很好的粘贴。此时可关闭手控阀及整个负压装置。

储气罐与支撑平台台面上的气孔之间的输气管路上还连接有经电磁阀与大气相通的旁通输气管路，旁通输气管路上的电磁阀的线端与工控计算机的控制信号输出端相连。当储气罐内的压力值大于最大压力设定值时(如与气源相通的电磁阀因故障不能正常关闭)，在相应软件支持下，工控计算机的控制信号输出端输出信号，使旁通输气管路上的电磁阀导通，通大气，排掉多余气体到设定中值。这样，使该压力装置使用更安全、可靠。

本实用新型所述的压力可控的负压装置结构设计科学、合理，以工控计算机为核心，采用压力传感器进行压力信号采集，并以电磁阀作为自动控制部件，实现了负压力的自动控制。该负压装置不但能实现太阳能电池块在基板上的压力可控粘贴，即利用本装置产生的负压压紧力可以有效的把太阳能电池块粘贴在大型基板上，从而达到电池板的粘附质量稳定性和一致性。而且该负压装置还可用于大型板状平面产品覆盖物的压力粘贴，如装饰板表面装饰层的粘贴，以及其它规则物体表面覆盖物的压力粘贴。

附图说明

图1为本实用新型所述的压力可控的负压装置的支撑平台的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型所述的压力可控的负压装置的气路连接原理图；

图4为本实用新型所述的压力可控的负压装置中的抽气嘴的结构示意图；

图中：1-气孔，2-支撑平台，3-储气罐，4-储气罐的一个气口，5-压力表，6-储气罐压力传感器，7-气孔压力传感器，8-手控阀，9-储气罐的另一个气口，10-电磁阀，11-气源压力传感器，12-手控阀，13-电磁阀，14-手控阀，15-手控阀，16-手控阀，17-手控阀，18-气孔塞，19-紧固螺母，20-连接箍，21-密封圈。

具体实施方式

压力可控的负压装置，包含台面上开有气孔1的支撑平台2、密封覆盖于支撑平台2上的塑料膜和控制柜，控制柜内包含工控计算机和一个储气罐3，储气罐3的一个气口4经输气管路与支撑平台台面上的各气孔连通，输气管路上连接有压力表5和储气罐压力传感器6、气孔压力传感器7以及手控阀8，压力表5和手控阀8固定于控制柜面板上，储气罐压力传感器6和气孔压力传感器7的信号输出端与工控计算机的信号输入端相连，储气罐的另一个气口9用输气管经线端与工控计算机的控制信号输出端相连的电磁阀10、信号输出端与工控计算机的信号输入端相连的气源压力传感器11、手控阀12与气源(如真空泵)相连。为了准确地反映储气罐和气孔处的压力，储气罐压力传感器6尽量靠近储气罐的气口，气孔压力传感器7安装在尽量靠近气孔的输气管上。为提高工作效率，支撑平台台面上的气孔为多个并按一定规则排列(如图2所示)，相应地气孔压力传感器也有多个；为了尽量减少气孔压力传感器的用量，各气孔之间用一定分布的输气管路连通，这样在准确采集压力信号的情况下可减少气孔压力传感器的用量；本实施方式中支撑平台台面上有12个气孔，采用了4个气孔压力传感器(如附图3所示)。通过采用气孔两两并联的方式最后只输出单条气路到控制柜，气路之间采用弯头和三通等管件互相连接。四个传感器之间互为并联。储气罐3与支撑平台台面上的气孔1之间的输气管路上还连接有经电磁阀13与大气相通的旁通输气管路，旁通输气管路上的电磁阀13的线端与工控计算机的控制信号输出端相连。经电磁阀13与大气相通的旁通输气管路上还连接有手控阀14，用于防止电磁阀13故障时对旁通输气管路的控制，该手控阀14平时是打开的；储气罐3与支撑平台台面上的气孔1之间的输气管路上还连接有经手控阀15与大气相通的手控旁通输气管路，手控阀15平时是关闭的，当旁通输气管路上的电磁阀13和手控阀14故障而无法正常打开时，可打开手控阀15而开通手控旁通输气管路，使负压装置的使用更可靠。储气罐的另一个气口9与气源之间还串接有手控阀16，手控阀16平时是打开的，当电磁阀10不能正常关闭时，可关闭手控阀16。储气罐的另一个气口9与气源之间的电磁阀10和手控阀16的串接气路两端并接有手控阀17，手控阀17平时是关闭的，当电磁阀10或手控阀16故障不通时，打开手控阀17，以进一步增加使用可靠性。支撑平台2台面上的气孔1与输气管之间是通过抽气嘴连接的，抽气嘴由空心的气孔塞18、与气孔塞螺纹配合的紧固螺母19、连接箍20和位于连接箍与气孔塞之间的密封圈21构成。使用时气孔塞18插入气孔1内，拧紧紧固螺母2，使气孔塞在气孔内定位，将输气管与连接箍20下端连接，再将连接箍20通过螺纹拧到气孔塞上使密封圈压紧，从而完成输气管与气孔的连接。各手控阀固定于控制柜的面板上。