[实用新型]消烟除尘脱硫净化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉等排烟系统中的烟气净化装置，属气体除尘净化装置技术领域。

背景技术

锅炉等燃煤设施排放的烟气中含有大量的煤粉灰渣和有害物质硫等，严重污染环境，使很多城市的空气环境指数降到三级的天数日益增高，有的地区甚至在一年期内高达300天。为此，人们研制开发了不少烟气净化装置，这些装置或结构复杂造价昂贵，或结构简单但使用效果却难尽人意，或安装不便、适用范围窄等，仍难以满足使用需求，故还应研制提供净化效果突出且结构科学简便的烟气净化装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构科学简便、净化效果突出的消烟除尘脱硫净化器，以求更好地解决锅炉排烟污染环境的问题。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种消烟除尘脱硫净化器，构成中设置有箱体和滤板，滤板为凹陷弯折状，其周边与箱体密封对接，板面上布有气孔、板中布有网状通道，气孔与网状通道相通，箱体一侧的进烟口对应滤板的凹陷腔，另一侧的排烟口对应滤板的凸起腔。

上述消烟除尘脱硫净化器，所述滤板为V形凹陷弯折状，V形尖角处设有竖直过渡板。

上述消烟除尘脱硫净化器，所述滤板由多个矩形板块沿凹陷弯折面对接而成，相邻矩形板块的对接处与支撑筋固接，支撑筋的两端与箱体固接，所述气孔呈矩形阵列排布，所述网状通道由纵、横通道孔、相交而成，矩形阵列排布的气孔一一对应纵、横通道孔交点。

上述消烟除尘脱硫净化器，所述进烟口位于箱体一侧上方，其下方增设有回烟口。

上述消烟除尘脱硫净化器，所述滤板为蜂窝状过滤吸附板。

本实用新型具有以下特点：

1.可利用凹陷弯折状滤板使烟气形成高速旋转的涡流，借助旋转离心力分离清除烟气中的煤粉颗粒，同时，高速旋转的涡流很易于由板面上的气孔进入板体中的网状通道并与之充分接触，通过接触使烟气中的有害物质硫等吸附在网状通道内壁上，有效脱硫除尘；

2.滤板为V形凹陷弯折状时，在V形尖角处增设的竖直过渡板7可防止尖角处形成热力、应力聚集点，从而使V形滤板受热均匀，结构刚性趋于合理；

3.滤板采用矩形板块对接结构时，气孔可采用矩形阵列排布，网状通道可由纵横通道孔相交形成，方便了气孔及网状通道的设置及整体滤板的制作安装；

4.在进烟口下方增设回烟口时，可将经历滤板脱硫除尘的仍具有较高热能的涡流引送到锅炉等中的二次进风系统中，使烟气中的高温热能得到充分的利用；

5.构成中仅有箱体、滤板及支撑筋等部件，结构极其简便，设计科学，箱体及滤板易于根据排烟量的大小等变化结构尺寸，适用范围广；

本实用新型作为锅炉等燃煤设施排烟系统中的脱硫除尘装置安装使用。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是滤板板面放大视图；

图3是图2中A-A剖视图。

附图中零部件标号为：1-箱体、2-滤板、3-气孔、4-清灰口、5-进烟口、6-排烟口、7-竖直过渡板、8-支撑筋、9-纵通道孔、10-横通道孔、11-回烟口。

具体实施方式

参阅图1。本实用新型中的箱体1可为矩形、圆形等，图示实例中为矩形。滤板2可为V形凹陷弯折状，V形上、下板边分别与矩形箱体1的顶壁、底壁密封对接、两侧板边分别与箱体1的两个侧壁密封对接。V形滤板2左方为凹陷腔、右方为凸起腔，对应凹陷腔的进烟口5通过管道与锅炉等燃煤设施的排烟系统相连通、对应凸起腔的排烟口6直接与大气相通或与热能回收装置等相连通。

仍参阅图1。V形滤板2的尖角处可设置竖直过渡板7，竖直过渡板7可与V形滤板焊接连接。

仍参阅图1、2、3。滤板2可由多个矩形板块沿凹陷弯折面对接而成，相邻矩形板块的对接处与支撑筋8固接，支撑筋8的两端与箱体1固接，气孔3可呈矩形阵列排布，网状通道由纵、横通道孔9、10相交而成，矩形阵列排布的气孔3一一对应纵、横通道孔交点，气孔3可为图3所示的外大内小的台阶孔。

仍参阅图1。滤板2可由多个矩形板块沿凹陷弯折面对接而成，通过支撑筋8对接固定。滤板2上半部的支撑筋8托接滤板2弯折凹面、下半部的支撑筋8托接滤板2的弯折凸面，相邻矩形板块的对接端头一并与支撑筋8固接，每一支撑筋8的两端分别与箱体1的两侧壁固接。支撑筋8可采用角铁等型钢制作。

仍参阅图1。增设回烟口11时，进烟口5位于箱体1左侧壁上方，回烟口11位于左侧壁下方，回烟口11通过管道与锅炉等燃煤设施中的二次进气风系统相连通。

仍参阅图1。滤板2可为蜂窝状过滤吸附板。清灰口4用于清除积灰。