[实用新型]一种磨床用液压装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于冶金行业生产不锈钢过程中磨床翻钢设备中与磨床配套使用的设备。

背景技术：

在冶金行业生产不锈钢过程中，有一道翻钢作业工序，磨床翻钢系统中，频繁发生设备故障，每次发生设备故障，必须停产维修或停产更换设备，从而影响生产效率。分析其原因是由于油泵供应的压力油全部进入液压系统，多余的油液经溢流阀主阀心溢出，即当翻钢液压油缸将钢坯举平，夹紧液压油缸将钢坯夹住后，液压装置压力超过溢流阀的调定值时，溢流阀打开使油液经溢流阀泄出，这时液压装置仍保持恒定的压力，对油泵、液压油缸、溢流阀、油路管道、液压油等均产生压力，使液压油温度升高，导致设备损坏。

发明内容：

本实用新型旨在提供一种减少设备故障，减少停产维修次数，节约更换设备费用的磨床用液压装置。

实现本实用新型的技术方案是：包括电动机、油泵、油箱、过滤器、阀座及安装在阀座上的各电磁阀，油箱的箱内设置加热器，油箱的外箱体上固定安装有电动机、油泵、阀座、回油过滤器，电动机通过联轴器连接油泵，油泵的输出管道与阀座连接，油泵的输入管道伸进油箱中与网式过滤器连接(且浸入油位下)，阀座上固定安装夹紧电磁换向阀、翻钢电磁换向阀和电磁卸荷溢流阀，翻钢电磁阀上安装单向节流阀，电磁卸荷溢流阀通过管道连接回油过滤器的输入口，回油过滤器的输出口通过管道连接油箱，电磁卸荷溢流阀的线圈控制回路上安装继电器。

通过在山西太钢不锈钢股份有限公司型材厂的试验，本实用新型试验半年，一台磨床节约更换设备费用6000余元，节约修理费用3000余元，节约液压油费用6000余元。减少了设备故障的频率，减少了停产维修或更换设备所用的时间和费用，提高了生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是图1中阀座及电磁阀的结构示意图(相对图1放大)。

图3是图1的俯视图。

图4是本实用新型实施例的翻钢夹紧电气原理图。

图5是本实用新型实施例的液压工作原理图。

图中，1、电动机 2、联轴器 3、油泵 4、进油管5、压力表 6、油箱盖 7、油箱 8、夹紧电磁阀9、翻钢电磁阀 10、单向节流阀 11、电磁卸荷溢流阀12、螺栓 13、阀座 14、翻钢油口 15、夹紧油口16、过滤器 17、连接头 18、回油管19、压力表开关 20、加热器 21、连接头 22、压力表23、继电器 24、翻钢液压缸 25、夹紧液压缸26、液压控制单向阀 27、过滤器

具体实施方式：

实施例：图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例包括电动机1(Y160L-415KW)、油泵3(CB-FA32C-FL)、油箱7、回油过滤器16(PZU-100×20S)、阀座13及安装在阀座13上的各电磁阀，油箱7的箱内设置加热器20(GYYZ-220/2)，油箱7的外箱体上固定安装有电动机1、油泵3、阀座13、回油过滤器16，电动机1通过联轴器2连接油泵3，油泵3的一根管道(进油管4)与阀座连接，另一根管道(吸油管)伸进油箱7中与过滤器27连接(且浸入油位下)，阀座13上固定安装夹紧电磁阀8(24EI1-H10B-T)、翻钢电磁阀9(34EO-H10B-T)和电磁卸荷溢流阀11(Y2EH-Ha10)，翻钢电磁阀9上安装单向节流阀10(ZLA-F10D-ABU-1)，电磁卸荷溢流阀11通过管道连接回油过滤器16的输入口，回油过滤器16的输出口通过管道连接油箱，电磁卸荷溢流阀11上安装压力表22(Y60(0-16MPa))，电磁卸荷溢流阀10的线圈控制回路安装继电器23(JS20/03 60s 220V)，从图4中可以看到。

图5所示，本实施例中各电磁阀的通断动作表为：

从上述表中看到：当夹紧电磁阀8与翻钢电磁阀9任何一个电磁阀通电工作，卸荷溢流阀10即同时通电工作，液压装置中的各部件压力保持恒定；当夹紧电磁阀8与翻钢电磁阀9任何一个电磁阀断电，卸荷溢流阀11通过继电器23断电，油泵3的额定流量全部通过卸荷溢流阀11的泄荷口流回油箱，因此液压装置中的各部件没有压力，油温不会升高，就不会发生故障。