[实用新型]外旋管内螺旋成桩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种外旋管内螺旋成桩机，属于建筑施工机械技术领域。

背景技术

在地基处理中主要采用的加固技术为混凝土桩，其施工多采用长螺旋钻孔技术。在建筑场地土层情况复杂的情况下，长螺旋成孔往往会在施工中出现塌孔、缩孔，从而导致成桩时产生缩径和断桩等严重质量事故。为了克服前述问题，在螺旋成孔成桩机的基础上发展了螺旋套管成孔的成桩机，国内的螺旋套管成桩机多采用对套管施加静力沉管，套管垂直压入土层阻力大；国外的旋转外套管用液压驱动，设备维护费用较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种外旋管内螺旋成桩机，以旋向相反的外旋管护壁、内螺旋钻孔旋进同时排出土方的作业方式，保证成桩质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：这种外旋管内螺旋成桩机，其基本结构包括：钻机底盘，设置有卷扬机的成桩机机架、机架上设置由卷扬机牵引上下移动的钻杆电机及钻杆构成，其特征在于：钻杆上设置有螺旋输土钻叶，钻杆外设置旋向相反的外旋管，外旋管壁设置多个排土/进料口。

所述的外旋管内螺旋成桩机，所述外旋管的驱动电机设置于回转支承变速箱上，由卷扬机牵引沿着钻杆轴向旋进，钻杆穿过回转支承的中孔进入外旋管。

所述的外旋管内螺旋成桩机，所述外旋管底部外环安装合金刀头。

所述的外旋管内螺旋成桩机，外旋管的驱动电机设置为1或2个。

所述的外旋管内螺旋成桩机，外旋管回转支承的齿圈与电机驱动齿轮啮合。

所述的外旋管内螺旋成桩机，外旋管法兰盘连接在回转支承的齿圈上。

本实用新型成桩机的创新点之一是采用两套方向相反的旋进钻孔机构，内钻杆旋进地基土层中排土成孔，外旋管旋转跟进护壁，由于外旋管的旋转降低了与土层的摩擦力，加之外旋管底部外环安装的合金刀头能切割土层，降低外旋管的跟进阻力，可有效保证成孔达到设计深度。创新点之二是以回转支承作为外旋管支承旋转传动机构，由于外旋管和钻杆均需要独立的电机驱动旋转，且功率较大，回转支承可有效缩小传动机构的体积，降低制造成本。

本实用新型的成桩机在实际应用中具有成桩质量可靠，施工简单，噪音低，自动化程度高，便于控制等优点，具有广阔的行业推广前景。

附图说明

图1是本实用新型成桩机的结构示意图

图2是本实用新型传动机构的结构示意图

图3是本实用新型成桩机的工作状态示意图

图中：

1、钻杆电机          2、螺旋钻叶         3-1、3-2、外旋管电机

4、回转支承变速箱    5、排土/进料口     6、外旋管      7、钻杆

8、卷扬机            9、减速机          10、驱动齿轮   11、外圈

12、内圈             13、地基土层       14、被排出土   15、机架

具体实施方式

图1所示的外旋管内螺旋成桩机主要由行走和成桩两部分组成，行走部分采用普通钻机底盘；成桩部分主要由设置有卷扬机的成桩机机架15、机架上设置由卷扬机牵引上下移动的钻杆电机1及钻杆7构成，钻杆上设置有螺旋输土钻叶2，钻杆7外设置旋向相反的外旋管6，外旋管壁设置多个排土/进料口5。外旋管的驱动电机3-1、3-2设置于回转支承变速箱4上，由卷扬机8牵引沿着钻杆轴向旋进，钻杆穿过回转支承的中孔进入外旋管。回转支承作为传动机构带动下部外旋管6旋转，地基土13由钻杆的螺旋钻叶输送至位于地面上的排土/进料口5排出。当外旋管6跟进钻杆7到预定深度后，提升钻杆，分段浇注混凝土同时提升外旋管，直至成桩。

上述描述仅作为本实用新型外旋管内螺旋成桩机技术方案的一种实施例提出，不作为对其结构的单一限制条件。