[实用新型]一种带式输送机的逆止托辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带式输送机的逆止托辊，属煤矿井下运输设备的零部件的技术领域。

背景技术

在煤矿井下采掘现场，在主斜井中使用的运输设备大都为带式输送机，在输送皮带的底部等间距安装着多个转动托辊，输送带和托辊一起转动，使采出的煤在输送带上运出。

在现行的主斜井大倾角上运提升运输作业中，带式输送机常常会发生断带、倒转等严重事故，断带常发生在上分支输送带的各接口处，由于有时制动器失灵，也会造成带式输送机发生倒转，导致输送机出现飞车现象，以致造成整个机尾被货载埋没，驱动装置、头架、尾架、中间架遭受严重破坏，甚至造成严重的人身伤亡事故，现行使用的带式输送机的制动器、逆止器均安装在机头部，制动能量小且集中，对断带不起作用，安全隐患大。

发明内容

发明目的

本实用新型的发明目的就是针对背景技术的不足，设计一种新的逆止托辊，将上运带式输送机的上下分支部分或全部换成逆止托辊，在托辊的内部增加逆止机构，通过逆止钢球、链片、挡块、棘轮、销轴的相互作用，使托辊只能做正向转动、不能做反向转动、使输送带在托辊上的滚动摩擦变成滑动摩擦，滑动摩擦阻力有效的防止倾角在25°以内输送带向下滑动，达到防止断带、倒转的目的，以保证带式输送机在大倾角运输时的安全作业。

技术方案

本实用新型主要结构由：辊体、辊轴、辊皮、辊腔、逆止机构、轴承座、轴承逆止钢球组成；辊体1的外部为辊皮3，辊体1的中间为辊轴2，辊皮3内为辊腔4；辊皮3的左端部设有轴承座6，轴承座6内部装有轴承7、外部装有挡圈8、9、弹性卡圈10、密封圈11；辊皮3的右端部设有轴承座12，轴承座12内部装有轴承13、外部装有挡圈14、15、弹性卡圈16、密封圈17；辊皮3左部辊腔4内装有逆止机构5，逆止机构5与辊皮3在辊腔4内由焊块27、28焊接固定，逆止机构5装在辊轴2上，并由逆止钢球26、挡圈34、35吻合固定；辊轴2两端设有安装平面18、19，并与带式输送机联接。

所述的逆止机构5呈圆环形，中间为棘轮20，棘轮20为双向扇形，中间为轴孔21、钢球槽29；逆止机构5外部设有挡块22、23、24、25、链片36、37、38、39，链片36、37、38、39由销轴30、31、32、33固定。

所述的逆止钢球26，装在辊轴2的钢球凹槽及逆止机构5的钢球槽29内，为弧形接触、滚动联接。

有益效果

本实用新型与背景技术相比具有明显的先进性，它是根据煤矿井下大倾角上运带式输送机的运行作业情况，把输送带下部的托辊设计成逆止托辊，在托辊腔内增加逆止机构，逆止机构装在辊轴上，外部与辊皮连为一体，逆止机构中采用棘轮、链片、钢球凹槽结构，逆止机构只能正向转动，不能反向转动、反向运转时将由链片、挡块和棘轮卡住、不能转动，输送带只能在逆止托辊上滑动，有效的防止了输送带的倒转、断带发生，提高了输送机的安全系数，此装置设计合理，结构简单，容易制作，安装使用方便，安全、稳定、可靠，效果好，是十分理想的带式输送机的逆止托辊，此逆止托辊也可在矿山、港口、电站类似设备上使用。

附图说明

图1为整体结构主视图

图2为整体结构侧视图

图3为图1的A-A剖面图

图4为逆止机构主视图

图5为图4的B-B剖面图

图中所示，附图标记清单如下：

1、辊体，2、辊轴，3、辊皮，4、辊腔，5、逆止机构，6、轴承座，7、轴承，8、挡圈，9、挡圈，10、弹性卡圈，11、密封圈，12、轴承座，13、轴承，14、挡圈，15、挡圈，16、弹性卡圈，17、密封圈，18、安装平面，19、安装平面，20、棘轮，21、轴孔，22、挡块，23、挡块，24、挡块，25、挡块，26、逆止钢球，27、焊块，28、焊块，29、钢球槽，30、销轴，31、销轴，32、销轴，33、销轴，34、挡圈，35、挡圈，36、链片，37、链片，38、链片，39、链片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1、2、3所示，为整体结构图，逆止托辊两端对称装有轴承座6、12、轴承7、13，轴承座6、12内为密封结构，分别由密封圈11、17密封，轴承7、13内润滑油要充足，以保证转动灵活。