[实用新型]玻璃纤维同轴复合铅丝热挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高强度玻璃纤维丝内芯同轴复合铅丝的热挤压成形制造设备。

背景技术

目前广泛使用的铅酸电池极板均采用铅钙或铅锑合金浇铸的合金板栅，该板栅重量大，对硫酸的耐腐蚀性差，电池使用寿命短。为解决上述问题，武汉银泰科技股份有限公司开发了两项名称相同的专利《铅布铅酸蓄电池》(专利号：00229524.5和专利号：99245286.4)。这两项专利涉及一种新型的铅布铅酸蓄电池，即用复合铅丝布栅代替重力浇铸的铅合金板栅，布栅正负极板相互交错，叠放在电池壳内组成电池。与浇铸板栅相比，由于复合铅丝编织而成的铅布栅重量轻，且铅密实度高、耐腐蚀，使电池的循环寿命得以提高；铅布的密集网格增大了酸液接触面积，因此提高了活性物利用率和充放电接受能力，使电池具有能量大，循环寿命长，充放电特性好，充电迅速，密封反应复合效率高，内阻小，低温性能良好等特点。玻璃纤维同轴复合铅丝是铅布电池的关键原料，为此武汉银泰科技股份有限公司在2003年又开发了《复合铅丝制造设备》(专利号为02228935.6)并申请了专利，该设备利用挤压方法使铅在350℃左右的温度下沿模具环状流道包裹玻璃纤维形成同轴铅丝，为铅布电池的制造奠定了基础。但是该公司所生产的复合铅丝制造设备的加热挤压温度高于铅合金熔点，导致铅丝晶粒粗大，密实度低，强度不足，至今得不到广泛推广。

发明内容

为了克服现有技术存在的铅丝晶粒粗大、密实度低和强度不足等问题，本实用新型提供一种玻璃纤维同轴复合铅丝热挤压机，该实用新型热挤压生产的玻璃纤维同轴复合铅丝不仅强度高并且晶粒均匀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种玻璃纤维同轴复合铅丝热挤压制造设备由行程控制装置1、冷却系统2、计量长度装置3、绕线系统4、风干系统5、铅丝挤压模具6、卸模装置7、驱动顶杆8和卧式液压机9组成。所述铅丝挤压模具的模具套12与中间模座18相通，中间模座18的外表面为正多边形结构其中部开有周向凹槽，在对称的凹槽中开偶数个径向通孔，孔的数量为：2n(n＝1-4)；中间模座18的凹槽要与模具套12的小孔对齐，且孔的中心线与中间模座18的棱线在同一平面内；入口模芯10、出口模芯11以过盈配合的方式分别装入入口模座19和出口模座17中；入口模座19前端装入模具导向套20，出口模座17后端装入模具定位套14。模具导向套20、出口模座17、中间模座18、入口模座19和模具定位套14装入模具套12装后，整个装置由装卸模装置7顶入炉体16中。更换模具时，装卸模装置7再把整个组件顶出。

铅合金出炉体16的温度为170-220℃。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的模具结构设计合理，实现了低于铅合金溶点温度的热挤压成形，节能环保挤压压力高，制成的复合铅丝晶粒均匀，铅层密实、强度高、无污染、生产效率高。

附图说明

图1是玻璃纤维同轴复合铅丝热挤压机结构示意图；

图2是铅丝挤压模具的结构示意图。

在图1、图2中，1.行程控制装置，2.冷却系统，3.计量长度装置，4.绕线系统，5.风干系统，6.铅丝挤压模具，7.卸模装置，8.驱动顶杆，9.卧式液压机，10.入口模芯，11.出口模芯，12.模具套，13.隔热板，14.模具定位套，15.复合铅丝，16.炉体，17.出口模座，18.中间模座，19.入口模座，20.模具导向套，21.玻璃纤维芯线。

具体实施方式

工作时，铅合金装入炉体16内，当加热到180℃时，驱动顶杆1以一定速度将铅合金沿炉体模具套12挤入中间模座18，同时玻璃纤维芯线21穿过入口模座19、入口模芯10、中间模座18，在收线装置的带动下前行。在中间模座18处，铅合金在压力的作用下，从中间模座18的小孔进入，将经过入口模芯10的玻璃纤维包裹并一同挤出。为避免断线，中间模座18上的孔与炉体模具套12上的孔成一定角度。由于挤出压力的作用，复合铅丝15源源不断地形成，且包裹均匀。复合铅丝15被牵引装置以一定的速度牵引拖拽，然后经冷却系统2、风干系统5、计量长度装置3后由绕线系统6卷绕在收线轴上。炉体上装有热电偶测温计，可由它们测出炉体内的温度，从而对炉内温度进行控制。