[实用新型]生物质燃料造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械造粒装置，具体地说是一种生物质燃料造粒机。

背景技术

秸杆造粒机已广泛应用于饲料行业，其结构是在底盘上装有挤出机，挤出机上部装有搅拌筒，与挤出机主轴相接的皮带轮是由轴侧的单台电动机通过皮带连接传动。在挤出机内的主轴另一端接有偏心挤出辊，在挤出机的壳体端部固定有与偏心挤出辊相对应的一圈挤出环模模块，各相邻环模模块上有中心凹槽对接成物料挤出成型孔。将粉碎后的农作物秸杆和配料一起到入搅拌筒内，经搅拌筒混匀后送入挤出机，通过挤出辊在环模模块上的连续挤压，使物料在挤出成型孔内成型并被挤出，成为颗粒状的合成饲料。由于生物质燃料的配料硬度和成品的颗粒密度要远大于合成饲料的配料硬度和成品的颗粒密度，因此还不能简单地利用现有的秸杆造粒机去制作生物质燃料颗粒。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种扩大秸杆应用范围、适于制作生物质燃料颗粒的生物质燃料造粒机。

本实用新型是这样实现的：一种生物质燃料造粒机，在底盘上装有挤出机，挤出机上部装有搅拌筒，与挤出机主轴相接的皮带轮是由位于其两侧的两台电动机通过V型联组带连接传动。

本实用新型是以传统的秸杆造粒机为基础，改变了原有的挤出机主轴传动方式，这种改进的双电机传动方式，可使主轴两侧均衡受力，有效地解决了单台电机传动所无法克服的、因带动偏心挤出辊所形成的主轴单侧受力不均的问题，由此提高了设备传动平稳性和偏心挤出辊的运行稳定性。而随着偏心挤出辊运行稳定性的提高，就可相应加大偏心挤出辊的重量，提高偏心挤出辊的工作压力，由此适应了生物质燃料配料硬度大的特性，提高了挤出机挤出颗粒的密度，满足了生物质燃料颗粒硬度大的特性要求。这种双电机传动模式，还可有效地降低原有单台传动大电机的起动电流，因而也有利于节能降耗。

本实用新型还可这样实现：在上述结构的基础上，在挤出机壳体端部接有环模组件，该组件是在两个相对的圆盘片之间通过紧固件固定环模模块。这样就可将原有离散的各环模模块组装成为一个整体，在因所用秸杆不同而需调换挤出机上相应的环模模块时，就不用再将环模模块逐一地从挤出机机壳上进行拆卸和换新，而只需整体地更换环模组件即可。由此使得环模模块的更换方便、快捷，工作效率提高，停机时间减少，设备维修方便。

本实用新型还可这样实现：在上述结构的基础上，由相邻环模模块中心凹槽拼接成物料挤出成型孔，将物料挤出成型孔的截面周长与孔的长度的比值控制在0.3-3之间。加长物料挤出成型孔，就加长了物料在孔内的留置时间，挤出的物料颗粒密度增加。但过长的物料挤出成型孔，不仅会延长颗粒挤出的间隔周期，还使得设备的电耗和机件的磨损度加大。经反复实验，本实用新型将物料挤出成型孔的截面周长与物料挤出成型孔长度的比值控制在0.3-3之间，就可以将生物质燃料的颗粒密度控制在0.5-1.2g/cm²，从而满足了生物质燃料的颗粒密度要求。如果秸杆较软、密度较低，就取较低的比值，即成型孔的长度适当加长，宜于提高挤出的颗粒密度；如果秸杆坚硬、密度高，就取较高的比值，即成型孔的截面加大、长度缩短，宜于挤出机的出料。0.3-3的比值范围，适应了目前各种适于制作生物质燃料的农作物秸杆。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧向视图。

图3是环模组件的剖面图。

图4是环模组件的A向展开图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本生物质燃料造粒机是以现有秸杆造粒机的主体结构为基础，即在底盘1上装有挤出机2，挤出机上部装有搅拌筒3和机体吊挂件10。接在挤出机主轴外端的皮带轮4为多槽皮带轮，在其两侧的底盘1上各装有一台电动机(图1)。两台电动机5、6分别通过一条V型联组带11连接在皮带轮4上。采用V型联组带传动，可解决由于多根三角皮带长短不齐导致的皮带传动效率差的问题，可使功率传动效率提高到90％以上。

如图2所示，在挤出机2的壳体端部接有环模组件，该组件如图3所示，是在两个相对的圆盘片7之间通过若干紧固件8固定环模模块9，由此形成一个整体环模结构。图4中，在环模模块9的两面铣有中心凹槽，每相邻的两环模模块上的中心凹槽对接成物料挤出成型孔。物料挤出成型孔的截面周长与物料挤出成型孔长度的比值设定在0.3-3之间。每台设备可以配备若干比值不同的系列环模组件，以根据每个批次所加工农作物秸杆的不同，而随时进行调换。