[实用新型]鲜玉米棒剥皮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鲜玉米棒剥皮机。

背景技术

长期以来，玉米棒的剥皮依靠手工完成，其工作效率极低，难以满足加工生产要求。为此现有技术公开有用于替代手工完成玉米棒剥皮的机械，但对于诸如甜玉米等许多需要进行鲜玉米加工的剥皮处理，由于玉米皮包裹较紧密，玉米粒质地相对较柔软，目前已有的玉米棒剥皮机不能达到其使用要求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种特别适用于对鲜玉米进行高效率、高质量剥皮加工的鲜玉米棒剥皮机。

实现上述目的的技术方案是：一种鲜玉米棒剥皮机，它具有配置侧挡板和电机驱动机构的机架，在机架上位于两侧挡板之间其前后按一定角度倾斜安装并经置于一端的啮合齿轮相连并行成对设置有剥皮辊，其剥皮辊由钢筒外置橡胶面层构成，在橡胶面层的圆柱面上均布有呈梯形截面的螺旋槽，其螺旋槽的螺旋角度为6～8°，一左螺旋辊和一右螺旋辊对应设置组成一对剥皮辊，其电机驱动机构的输出轴通过齿轮传动机构与主动剥皮辊的辊轴相连。

本实用新型的技术方案还包括：所述成对装配的剥皮辊并行设置有多组，与多组剥皮辊相对应于其前部上方设有内置纵向分隔板的振动布料斗，于布料斗的下方设置有上端装配弹簧的安装架，在安装架上设置有电机驱动机构，其电机驱动机构的输出轴设置成偏心轴，于其偏心轴上装配有连杆，其连杆的上端铰连接于布料斗的下面；与布料斗相配置有链条刮板式上料输送机；对应于多组剥皮辊于辊的后端设置有出料斗，于辊的下方设置有出皮斗，与出料斗和出皮斗相配置分别设有出料皮带输送机和出皮皮带输送机。

本实用新型采用带有梯形螺旋槽的胶面辊成对配置，通过两辊的相对转动，完成鲜玉米棒的剥皮加工。具有加工效率高，剥皮质量好的特点。而将成对配置的多对剥皮辊组合，并将其组合设置成多组，再配以上料输送机、振动布料斗及出料输送机和出皮输送机，而构成一台具有多条剥皮辊线的玉米棒剥皮机械，可满足大批量鲜玉米棒在短时间内完成去皮加工的要求。

附图说明

图1是本鲜玉米棒剥皮机整体结构示意图；

图2是多对多组剥皮辊组合装配结构示意图；

图3是剥皮辊局部结构示意图；

图4是剥皮辊横断面结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

如附图，本鲜玉米棒剥皮机具有由前至后倾斜安装于机架2上的剥皮辊8。其机架2采用上、下分体装配结构，以便于上部倾角可调。如附图3、附图4，剥皮辊8由内钢筒17外置氯丁耐磨橡胶面层18构成，在橡胶面层18的圆柱面上均布设置有呈梯形截面的螺旋槽，其螺旋槽的螺旋角度为6～8°，优选为6°4′。剥皮辊的安装采用经平键装配固定于辊轴上的结构，其辊轴两端经可调节的轴承座连接于机架2上。剥皮辊8的螺旋为左旋和右旋两种，一个左螺旋辊和右螺旋辊并行对应设置并通过安装于辊轴前端的啮合齿轮16相连组成一对剥皮辊。其主动剥皮辊的辊轴通过齿轮传动机构15与设置于机架上的电机驱动机构1相连。其齿轮传动机构15选择圆锥齿轮传动机构。电机驱动机构1采用配置张紧机构的电动机与皮带轮传动机构组成。在剥皮辊8的两侧于机架2上安装有侧挡板7。其两侧挡板构成对玉米棒运动方向的限定。相对转动的两根剥皮辊完成对玉米棒的剥皮。去皮的玉米棒沿两剥皮辊间形成的滑道由后端滑出，剥离下来的玉米棒皮由两剥皮辊间的缝隙向下排出。如附图2，成对装配的剥皮辊8可采用两对四辊形成两道剥皮辊道的装配结构。并且其两辊单剥皮道和四辊双剥皮道的装配结构可并行设置多组。其多组结构设置时，每组剥皮辊的两侧分别装配侧挡板7，且每组中的主动辊轴分别通过相应设置的圆锥齿轮传动机构15同接于电机驱动机构1的输出轴。与多组剥皮辊相对应于辊的前部上方设有内置纵向分隔板的振动布料斗9，于布料斗的下方设置有安装架13，在安装架13与布料斗9间设置有伸缩弹簧10，在安装架13上设置有由电机与皮带轮组成的电机驱动机构12，其皮带轮的一侧设有偏心输出轴，于其偏心轴上装配有连杆11，连杆11的上端铰连接于布料斗9的下面。与布料斗9相配置设有链条刮板式上料输送机14。对应于多组剥皮辊的后端设置有出料斗6，于辊的下方设置有出皮斗4，与出料斗和出皮斗相配置分别设置有出料皮带输送机5和出皮皮带输送机3。

本实用新型具体实施时，可将侧挡板7和出皮斗4的侧挡板设置成动轴装配结构，并且经连于电机驱动机构1输出轴的齿轮传动机构和连杆传动机构带动其摆动，以便使玉米棒的移动及玉米棒皮的排出顺畅。