[实用新型]可调式三辊矫直机

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种矫直机，是一种在液压立柱、千斤顶以及各种液压油缸的生产中的矫直设备。

二、背景技术

目前，在轻型液压支架的生产中立柱、千斤顶是各种轻型液压支架必备的配套件，其主要零件液压缸材料为27SiMn热轧无缝钢管，为了将其矫直，先经调质热处理，一些生产企业在立柱、千斤顶用液压缸调质热处理时用井式炉，这种处理方式，不仅使材料硬度不均匀，而且矫直困难或无法矫直，且劳动效率低，原材料消耗量大，劳动强度大。

三、发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、矫直效果好的可调式三辊矫直机。

本实用新型的目的可以通过下述的技术方案来实现：

可调式三辊矫直机，由油缸、机架、上轧辊、可调距下轧辊组成，机架是由左右两侧的刚性侧壁和连接两侧壁的横梁组成，左右两侧壁为铅垂设置两个平行侧壁，在侧壁上设置有凸字型的轧辊安装孔，凸字型轧辊安装孔上部安装有垂设置的两根可调滑道，上轧辊左右的滑动轴承座安装在两根可调滑道之间的滑槽内，上轧辊安装在滑动轴承座内，在左右两侧的侧壁上部各安装一个铅垂设置油缸，油缸的油缸杆下端与上轧辊的滑动轴承座上部相连，在凸字型轧辊安装孔的下部安装有纵向设置的轴承座轨道，在轴承座轨道上安装有两个可调距下轧辊的轴承座，两个轴承座呈一字形前后设置，前后两根可调距下轧辊分别安装在前后轴承座内，在机架前部和后部分别设置有轴承座的前后调节装置，上轧辊与两根可调距下轧辊呈品字型同向设置。

本实用新型的目的还可以通过下述的技术方案来实现：

两根可调滑道上设置有凹槽或者是凸槽，滑动轴承座上有其相匹配的滑槽，上轧辊左右的滑动轴承座安装在两根可调滑道之间的凹槽型滑槽内，或者是安装在凸槽型滑槽内，在轴承座轨道的上部有凹槽型或者是凸槽型或燕尾槽型的纵向滑槽，在可调距下轧辊的轴承座的底部有与纵向滑槽相匹配的滑槽。

本实用新型的油缸杆下端与上轧辊的滑动轴承座为绞接连接，轴承座调节装置与前、后的可调距下轧辊的轴承座为绞接连接。

本实用新型的前部的轴承座调节装置与前部的轴承座的前部相连，后部的轴承座调节装置与后部的轴承座的后部相连。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、采用冷矫直方法矫直，材料的性能不改变，劳动效率高，劳动强度小，矫直的精度高。

2、两根油缸驱动上轧辊根据需要上下调整，可调滑道能保证上轧辊的滑块间隙，保证上轧辊上下运行畅通，刚性机架使装配在其上的各部件定位好，使本设备具有良好的矫直效果。

四、附图说明

图1是可调式三辊矫直机结构示意图的主视图

图2是可调式三辊矫直机结构示意图的左视图

五、具体实施方式

图1和图2所示：可调式三辊矫直机，由油缸1、机架3、上轧辊4、可调距下轧辊5组成。机架3是由左右两侧的刚性侧壁和连接两侧壁的横梁组成，左右两侧壁为铅垂设置两个平行侧壁，在侧壁上设置有凸字型的轧辊安装孔，凸字型轧辊安装孔上部安装有垂设置的两根可调滑道2，上轧辊4左右的滑动轴承座安装在两根可调滑道2之间的滑槽内，上轧辊4安装在滑动轴承座内，在左右两侧的侧壁上部各安装一个铅垂设置油缸1，油缸1的油缸杆下端与上轧辊4的滑动轴承座上部相连，在凸字型轧辊安装孔的下部安装有纵向设置的轴承座轨道6，在轴承座轨道6上安装有两个可调距下轧辊5的轴承座，两个轴承座呈一字形前后设置，前后两根可调距下轧辊5分别安装在前后轴承座内，在机架3前部和后部分别设置有轴承座的前后调节装置，上轧辊4与两根可调距下轧辊5呈品字型同向设置。两根可调滑道2上设置有凹槽，滑动轴承座上有其相匹配的凸型滑槽，上轧辊4左右的滑动轴承座安装在两根可调滑道2之间的凹槽型滑槽内，油缸杆下端与上轧辊4的滑动轴承座为绞接连接，在轴承座轨道6的上部有凸槽型的纵向滑槽，在可调距下轧辊5的轴承座的底部有与纵向滑槽相匹配的凹型滑槽。

本实用新型的上轧辊4是矫直油缸管料的主动轧辊，压力能根据需用适当调整。两根可调距下轧辊5的中心距根据被矫直管料的直径大小可以通过调整轴承座调节装置完成，调距时更换配备的挡块式轴承座调节装置；可调距下轧辊5的旋转是靠配备的专用减速器来驱动。轴承座轨道6是支撑机架及可调距下轧辊5轴承座的主要部件，两根可调距下轧辊5的轴承座能在轨道上根据需要前后调整。

所述的轴承座调节装置或者旋装在机架上的丝杠，前部的轴承座调节装置与前部的轴承座的前部相连，后部的轴承座调节装置与后部的轴承座的后部相连，轴承座调节装置与前、后的可调距下轧辊5的轴承座为绞接连接。两根可调距下轧辊5的中心距可通过丝杠的旋转来调整。