[实用新型]食用醋熏醅罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食用调味品生产设备，具体为食用醋熏醅罐。

背景技术

食醋在我国已有千年的生产发展史，是人们喜欢食用的大众调味品之一，有着广泛的市场前景和发展空间。传统的食醋生产工艺包括以下几个阶段：原料的糊化糖化、酒精发酵、醋酸发酵、熏醅、陈酿等，其中熏醅工艺是食醋生产中必不可少的重要工序，可增加产品的有效成分、色泽和焦香味。目前传统食醋生产过程中，醋酸发酵完毕后的成熟醋醅采用煤火或水浴熏醅，即将陶瓷缸安放在熏醅炉上，把成熟的醅子放入缸内，上盖瓦盖，用煤火熏醅一星期即可；或将陶瓷缸置于水浴池内。以上两种方法及设备在绝大多数生产企业中应用，优点是设备投入极低，生产出的产品有典型的传统食醋风格，其弊端为生产效率低，劳动强度大，卫生条件差，加热效率极低，生产周期长，醋醅中的挥发性气体散布在空气中，不具备收集条件，同时煤碳的燃烧有烟尘，污染环境。

随着生产技术的发展，现有少数企业采用熏醅罐(锅)进行生产，包括罐体及其两侧的支架，罐体可绕支架翻转，罐体上部留有物料进出口，罐体内设有与蒸汽管道连通的蒸汽夹层，用以间接加热罐中的醋醅物料，罐体上方设有排气管，排掉挥发出来的气体及水分，并保持罐内外压力一致，其优点是机械化程度高，改变了传统生产方式的生产效率低，劳动强度大，卫生条件差的缺点，加热效率较高，生产周期短，但存在以下缺陷：1、罐口较小，给物料的出入带来一定的不便，而且有物料残留，不方便罐内壁的清理；2、熏醅中的挥发性气体由排气管散布在空气中，未被收集，造成空气污染以及物料的损耗；3、采用蒸汽加热、保温，往往会使食醋带有焦苦味，影响产品质量。

发明内容

本实用新型为了解决现有食醋生产过程中采用的熏醅罐存在罐口较小、挥发性物质无法被收集以及采用蒸汽加热而使食醋带有焦苦味等问题，提供一种食用醋熏醅罐。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：食用醋熏醅罐，由罐盖和罐体两部分构成，罐盖内壁设有冷水夹层，罐盖上设有与冷水夹层连通的冷水进口和冷水出口，罐盖内壁下边缘沿圆周方向设有内置挥发物收集凹槽；罐体内壁设有热水夹层，罐体上分别设有与热水夹层连通的热水进口和热水出口。本实用新型所述的罐盖可以完全打开并移走，此时罐体为一敞口容器，可方便物料的进出以及罐体内壁的清洁。使用时，将罐盖打开，将醋醅物料导入罐体内并留有十分之一的空隙，然后盖上罐盖，启动冷、热水循环系统，在罐体的热水夹层中通入热水，罐盖的冷水夹层中通入常温自来水，通过控制罐体夹层热水的温度，保持罐内物料温度维持在一定温度范围内，而熏醅过程中所产生的挥发性物质上升并与罐盖内壁接触，在冷水夹层的作用下被冷凝成液体，既而沿罐盖内壁流入内置挥发物收集凹槽内。本实用新型所述的冷、热水循环系统是本领域的普通技术人员很容易实现的。

本实用新型所述的冷水出口设置在罐盖顶部，冷水进口设置在罐盖下边缘两侧，依靠循环泵和管道即可实现冷水在罐盖内冷水夹层中的均匀流动。

本实用新型所述的内置挥发物收集凹槽一侧设有与其相连的挥发物冷却导流管，当挥发性物质冷却后沿罐盖内壁流入内置挥发物收集凹槽后，随着冷凝液的不断集聚，将会沿着挥发物冷却导流管流出。

为了防止热量的散失，保持罐内物料的温度，冷水夹层和热水夹层外分别设有保温层。

本实用新型所述的罐盖呈锥体，当挥发性气体上升并与罐盖内壁接触而冷凝成液体后，更有利于冷凝液的导流。

采用本实用新型所述的结构设计，具有以下优点：1、罐盖和罐体可完全分离，有利于物料的进出以及罐体内壁的清洁；2、通过罐盖的冷水夹层，可将熏醅过程产生的挥发性物质充分冷却并收集，避免环境污染以及物料的损耗；3、熏醅物料可通过罐体内的热水夹层加热及保温，不仅物料受热均匀，而且温度易控制，生产出来的食醋色泽、香气均能达到传统生产方式的标准，总之，本实用新型结构简单、设计合理，操作简便，具有一定的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的俯视图

图3为图1中罐盖的仰视图

图4为图2的A-A剖视图

图5为图2的B-B剖视图

图中：1-罐盖 2-罐体 3-冷水夹层 4-冷水进口 5-冷水出口 6-内置挥发物收集凹槽 7-热水夹层 8-热水进口 9-热水出口 10-挥发物冷却导流管11-保温层

具体实施方式