[实用新型]末煤脱介喷水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉煤炭洗选工艺中末煤脱介处理喷水装置，属末煤脱介喷水装置技术领域。

背景技术

目前，煤炭洗选加工方面多采用三产品重介旋流器，它虽具有处理能力大、效率高、能耗小、适应粒度界限宽、细粒级含量高、比表面大等优越性，但头道脱介处理后的产品仍含有较多的磁铁矿介质，如果喷水冲洗不彻底便造成介耗高，介耗高成本就高，成本高就削弱了旋流器洗选的优势，由上，采用重介旋流器洗选的关键就在于能否有效的脱介。目前，适用于末煤旋流器产品脱介的喷嘴装置(参见图4、5。)中，喷嘴7沿集水管1水平间隔排布，喷射方向垂直于煤层6，喷嘴长短一致排成一列或长短交错排的两列，形成一条或两条垂直筛面的有压喷水帘。此长短一致排列方式形成的水网相互重叠、干扰，冲洗力度差，对于薄煤层的脱介处理，可获取较好的效果，对于粒度较细、较厚的煤层，只能使煤层表面得到冲洗，煤层下部则冲洗不透，冲洗后的煤层仍存携带较多的介质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种末煤脱介喷水装置，该装置应能获取冲洗力度强、脱介彻底的使用效果。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种末煤脱介喷水装置，构成中有集水管1及沿管体出料侧间隔排布的喷嘴，集水管中间部位有进水口2，其改进在于，各喷嘴向下倾斜设置，为逆向喷射的倾斜喷嘴3。

上述末煤脱介喷水装置，所述各倾斜喷嘴3的长度依次递增。

上述末煤脱介喷水装置，在所述集水管1进料侧对称增设喷嘴，增设的喷嘴水平间隔排布，各水平喷嘴4的长度依次递减。

上述末煤脱介喷水装置，所述长度依此递增的倾斜喷嘴3、依次递减的水平喷嘴4分别4个一组。

上述末煤脱介喷水装置，在所述集水管1的两端增设边端进水口5。

上述末煤脱介喷水装置，所述倾斜喷嘴3倾斜角A为25°～35°，所述递增、递减量为4～6毫米。

本实用新型具有以下特点。

1.将原出料侧水平设置的喷嘴改为倾斜设置，使喷射方向不是直接垂直于煤层，而是逆煤层行进方向喷射冲洗，有利于使喷射水喷射到较厚煤层的较深部位，提高冲洗力度，获取好的脱介冲洗效果；

2.使各倾斜喷嘴的长度依此递增，各倾斜喷嘴喷出的喷水形成相互错开的水网，互不干扰，各倾斜喷射网帘斜向逆煤流切入筛面上的煤层，可对较厚煤层进行搅动、翻滚，彻底清除煤层中的磁铁矿介质；

3.在集水管进料侧对称增设水平喷嘴，并使其的长度递减，使煤层在进料侧能得到垂直喷水的预先冲洗，在出料侧又得到逆煤流方向的喷水冲洗，可显著提高冲洗效果；

4.在集水管两端增设两边入料进水口后，可使集水管各处的供水压力及供水量趋于均衡，可使煤层整个层面宽度都得到相同力度的有效冲洗；

采用本实用新型可显著提高脱介筛在稀介质段的脱介效果，降低吨煤介耗，为重介旋流器在煤炭洗选处理中的应用提供了有力的保证，除适宜作为煤炭洗选加工重介旋流器脱介冲洗装置外，还可作为细物料脱泥、清洗等处理工艺中的喷水装置使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1俯视图；

图3是现有脱介喷水装置示意图；

图4是图3的俯视图。

附图中零部件标号分别为：1-集水管，2、5-进水口，3-倾斜喷嘴，4-水平喷嘴、6-煤层、7-喷嘴。

具体实施方式

参阅图1、2、3。集水管1水平位于脱介筛稀介质段煤层6的上方，煤层6为图1中箭头所示，由右向左行进，集水管1右侧为进料侧、左侧为出料侧，出料侧水平间隔排布的倾斜喷嘴3的倾斜角A可为25°～35°，图示实施例中为30°，喷射方向与水平煤层6的夹角为60°；进料侧对称增设的水平喷嘴4的喷射方向垂直于煤层6，倾斜、水平喷嘴的数量视煤层宽度等而定，可4个一组递增、递减，递增、递减量可为4～6毫米，图示实施例中为5毫米。

参阅图2、3。增设的边端进水口5对称位于集水管1两端，与中间的进水口2形成三个分布均匀的进水点，可确保各倾斜、水平喷嘴的喷射压力及喷水量趋于一致。