[实用新型]可调中心的密封套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可调中心的密封套。

背景技术

目前传动杆(或运动的杆体)和设备的密封套之间多采用密封件密封，由于传动杆(或运动的杆体)和设备的密封套中心出现的偏差容易造成密封件的磨损，严重时影响密封效果。以采油设备为例，目前国内陆上油田的开发已处于中后期，除部分区块外绝大部分依靠机械采油，而机械采油又以抽油机采油为主。在实际生产过程中，由于安装施工技术等原因，往往造成上下移动的主要传动杆即光杆与采油地面设施采油树及井口中心产生偏差，从而造成密封件偏磨，更进一步会产生泄漏造成环境污染。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可避免出现由于运动杆件和密封套之间中心偏差而造成密封件磨损的可调中心的密封套。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括密封套体、设置在密封套体上端的静环，套装在静环环凹槽内的动环以及外壁设有连接螺纹的压环，环凹槽的内径大于动环的外径，静环内侧壁上设置和压环相连接的连接螺纹，在密封套体上端外壁上设置有连接螺纹。

本实用新型在密封套体和传动杆之间设置有由动密封环以及套装在动密封环上的静密封环组成的密封件，静密封环上设置有环凹槽，动密封环套装在环凹槽内，环凹槽的内径大于动密封环的外径。

本实用新型积极效果如下：本实用新型密封套包括密封套体、设置在密封套体上端的静环，套装在静环环凹槽内的动环以及外壁设有连接螺纹的压环，环凹槽的内径大于动环的外径，静环内侧壁上设置和压环相连接的连接螺纹，在密封套体上端外壁上设置有连接螺纹。以上述采油设备为例，当光杆偏离密封套中心时，动环能随光杆在静环的环凹槽内偏移，并依据光杆的偏移大小调整动、静环的外型尺寸与之相匹配，从而最大限度的减少偏磨，减少泄漏，解决抽油机运行中的光杆偏磨，避免出现由于泄漏造成的环境污染问题。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图

附图2、3、4为本实用新型压环、动环和静环结构示意图

附图5、6为本实用新型动密封环和静密封环结构示意图

具体实施方式

如附图1、2、3和4所示，本实用新型密封套包括密封套体7、设置在密封套体7上端的静环4，套装在静环4上的环凹槽9内的动环3以及外壁设有连接螺纹的压环2，环凹槽9的内径大于动环3的外径，静环4内侧壁上设置和压环2相连接的连接螺纹，在密封套体7上端外壁上设置有连接螺纹，这样通过一个压盖将压环2、动环3、静环4和密封套体7连接在一起。在动密封环6外壁上套置弹簧圈用以保证抱紧传动杆1(光杆)。

如附图1、5和6所示，本实用新型密封套内密封组件由动密封环6以及和动密封环6紧密配合的静密封环5组成，静密封环5上设置有环凹槽8，动密封环6套装在环凹槽8内，环凹槽8的内径大于动密封环6的外径。以上述采油设备为例，当光杆1偏离密封套体7中心时，动环3能随光杆1在静环4的环凹槽9内偏移，并依据光杆1的偏移大小调整动、静环3、4的外型尺寸与之相匹配，从而最大限度的减少偏磨，减少泄漏，解决抽油机运行中的光杆偏磨，避免出现由于泄漏造成的环境污染问题。

本实用新型将密封套内原来同心布置的密封件分解成一套动静密封组件，如附图1所示，以上述采油设备为例，当光杆1偏离密封套中心时，动密封环6能随光杆1在静密封环的环凹槽内偏移，并依据光杆1的偏移大小调整动、静密封环6、5的外型尺寸与之相匹配，从而最大限度的减少偏磨，减少泄漏。

本实用新型密封套内密封组件依靠密封套体7以及设置在密封套体7上端的动环3和静环4压紧，依靠动密封环6密封光杆1，依靠静密封环5密封密封套体7的内壁，动静环3、4间的间隙则依动、静环密封环6、5接触面依据迷宫密封机理实现密封。

本实用新型实施例如下：

实施例1：本实用新型针对油田采油树现有的密封盒尺寸设计，该方案以密封盒中心为准，径向调偏最大尺寸为2.5mm。

实施例2：本实用新型针对油田采油树现有密封盒的底部接口尺寸(2.5英寸，油管接口尺寸)该方案以接口中心为准，采用等径管径向调偏最大尺寸为4.0mm。

实施例3：本实用新型针对油田采油树现有密封盒的底部接口尺寸(2.5英寸，油管接口尺寸)该方案以接口中心为准，采用扩口异形管，2.5变3英寸，2.5变4英寸，径向调偏最大尺寸达6mm、10mm两种设计尺寸。