[实用新型]发酵罐排放气流能量回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能量转换装置，特别涉及一种将发酵罐排放气流压力能转换成机械能或者电能的能量回收装置。

技术背景

目前在国际与国内利用气体压力能量开发领域，主要集中在钢铁厂高炉煤气余压能量回收发电，因为钢铁厂高炉煤气气流具有高温、高压、流量大等特点，所以在上述高炉的气体排放管道上安装能量回收装置，可取得较好的经济效益和社会效益，目前国内发酵罐排放气流蕴含着的大量能量，但由于发酵罐排放的气流能量相对高炉气流较小，温度较低，通常通过减压阀排空的方式排放，这样不但造成能量浪费，而且产生大量的噪音。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可将浪费掉的发酵罐排放的气流能量转换为可以利用的电能或机械能的、减少噪音污染的能量回收装置。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括通过气流管道和发酵罐排放气流管道相连通的涡轮机以及设置在气流管道上的可调节发酵罐内压力的调节阀，涡轮机连接发电机或动力装置。

本实用新型发酵罐设置有一条和原有排放气流管道并联连通的设置有调节阀和涡轮机的气流管道，排放气流管道和气流管道和排放口相连通。

本实用新型涡轮机通过气流管道和两个或两个以上的不同的发酵罐排放气流管道相连通，即每个发酵罐通过气流管道和涡轮机相连通，排放气流管道和气流管道都和排放口相连通，两个或两个以上的气流管道上设置一个涡轮机。

本实用新型在气流管道上设置有用于紧急关闭的切断阀。

本实用新型在涡轮机气流排放出口管道上设置有可提取低温气流所含冷能量的冷交换设备。

本实用新型涡轮机采用带有静叶调整功能的高速气流涡轮机。

本实用新型涡轮机的监测报警设备由轴振动检测仪、轴温检测仪、压力检测仪和报警平台组成。

本实用新型所述高速气流涡轮机的转速可达每分钟20000转以上。

本实用新型积极效果如下：本实用新型发酵罐排放气流能量回收装置是利用某些药厂、化工厂、食品厂等在使用发酵罐生产过程中排放的气流，在管道中的压力与大气中压力的压力差，通过管道，将气流导入高速涡轮机中，推动高速涡轮机旋转，再用高速涡轮机带动减速机，减速机带动发电机发电或者设备运转。从而将气流中蕴含的压力能与热能转换为可以利用的电能或者机械能。本实用新型可以一个孔用，也可以多个排放孔共用一套装置，安装该装置后，排放气流噪音会下降20dB以上，减少对周围环境的影响，温度下降20-50℃，可用于生产及环境制冷。排放的常温气流，经过高速涡轮机膨胀做工后排出，温度会低至摄氏零度以下，具有大量的冷能量，如气流没有受到污染，可以直接用于生产与办公或者生活制冷：如气流受到污染，则可以经过冷交换设备后，用于生产与办公或者生活制冷。

附图说明

附图1为本实用新型一个发酵罐和本装置结构示意图

附图2为本实用新型三个发酵罐和本装置结构示意图

附图3为本实用新型工作过程示意图

具体实施方式

本实用新型实施例如下：如附图1所示，本实用新型包括通过气流管道8和发酵罐11排放气流管道7相连通的涡轮机1以及设置在气流管道8上的可调节发酵罐内压力的调节阀5，涡轮机1连接发电机或动力装置。本实用新型发酵罐11设置有一条和原有排放气流管道7并联连通的设置有调节阀5和涡轮机1的气流管道8，排放气流管道7和气流管道8都和排放口10相连通。排放气流管道7和气流管道8可以和不同的排放口10相连通。

如附图2所示，涡轮机1通过气流管道8和两个或两个以上的不同的发酵罐排放气流管道7相连通，即每个发酵罐11通过气流管道8和涡轮机1相连通，排放气流管道7和气流管道8都和排放口10相连通，两个或两个以上的气流管道8上设置一个涡轮机1。排放气流管道7和气流管道8可以和不同的排放口10相连通。

本实用新型针对一个发酵罐11或多个发酵罐11，在减压阀4前，将气流导出，通过调节阀5，经过切断阀3，进入涡轮机1。涡轮机1具有进气通道与出气通道，涡轮机1采用转速在每分钟20000转以上的高速涡轮机，该涡轮机具有体积小，占地面积小，不需要水冷却，体积小等特点，同时可以大大提高能量转换效率。通过气流管道8进入涡轮机1的气压大于0.02Mpa、流量大于2000立方/小时，均可采用本本实用新型。例如：发酵罐排出的气流气压在0.05Mpa-0.1Mpa间变化，流量在5000立方-11000立方/小时变化，则配备120KW涡轮机，发电量可达50KW-120KW。