[实用新型]连铸坯在线称重装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金炼钢连铸坯浇铸生产中的称重装置，属连铸生产设施技术领域。

背景技术

多年以来，连铸坯浇铸的定尺长度大多依靠理论计算确定，理论计算的定尺重量与实际的定尺坯重存有较大的误差，一般大于实际定尺坯重，这样一来，按理论计算的定尺连铸坯在进入实际轧制时便会产生大量的切头和切尾，极大地降低了坯材的定尺率、成材率，并因此导致大量的惊人浪费。如果能够实现连铸坯浇铸过程中对实际坯体的实现在线称重，按照实际重量准确地控制定尺长度，那就会很好地解决理论定尺连铸坯成材率低的浪费问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连铸坯在线称重装置，以解决理论定尺连铸坯成材率低的浪费问题。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种连铸坯在线称重装置，构成中设置有秤架和定位座，秤架由吊梁1及前、后吊框2组成，前、后吊框2固定于吊梁1两端，吊梁1上带有吊钩3，对应的前、后定位座4的座面上设置有与前、后吊框2匹配的定位槽5，前、后吊框2之间的挡距小于连铸坯14的坯长，定位座4的底座面与连铸坯输送辊道中输送辊12的间隔空隙匹配，前、后吊框2的框腔大于连铸坯14的横截面。

上述连铸坯在线称重装置，所述前、后吊框2为矩形板框，矩形板框底面的四条框边为倒角斜面边6，所述定位槽5为匹配的矩形凹槽，四条槽口边为匹配倒角斜面边7。

上述连铸坯在线称重装置，所述前、后定位座4中间设置有分体连接的中间碗座8，其碗底上设有引导孔9，所述矩形吊框2的底部对应设置匹配的引导锥柱10。

本实用新型中的空心吊框秤架可准确地定位插装到输送辊道中的定位座上，输送辊道上的连铸坯可畅通无阻地进入前、后吊框中，然后便可通过吊车上的悬挂称挂接吊框式秤架的方式实现连铸坯的在线单只称重，从而精确控制坯料的定尺长度，减少轧制产生的切头和切尾，获取最大的成材率，采用本实用新型后，可根据订单规格要求方便准确确定控制连铸坯的定尺长度，使其满足不同规格钢材轧制时的定尺长度要求，提高连铸生产工艺水平；此外，本实用新型还具有以下特点：

1.吊框采用矩形板框，吊框的四条矩形底框边、矩形定位槽的四条槽口边为匹配的倒角斜面边时，可通过倒角斜面使吊框快速准确地进入定位槽中；

2.定位座采用带有中间碗座的分体组装结构形式时，既方便了定位座的加工，同时可通过在碗底设引导孔、在吊框底部设引导锥柱之设计，对称架进行插装时的前期整体定位引导，进一步方便了称架的定位插装并提高了插装速度；

3.构成简便，零部件易于加工投资小，工作可靠，维护方便；

本实用新型适宜安置在连铸坯输送辊道中对连铸坯进行在线称重使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图。

附图中零部件标号分别为：1-吊梁，2-前、后吊框，3-吊钩，4-前、后定位座，5-定位槽，6、7-倒角斜面边，8-中间碗座，9-引导孔，10-引导锥柱，11-称组合，12-输送辊，13-输送辊道，14-连铸坯，15-隔热挡板，16-耳板。

具体实施方式

参阅附图。秤架由上方的吊梁1及前、后吊框2组成，前、后吊框2的上端与吊梁1的两端固接。吊钩3铰接于吊梁1中间部位上。前、后定位座4的底面与输送辊12之间的矩形空隙匹配，顶面上设置与前、后吊框2匹配的定位槽5。前、后吊框2中间的空心框腔与连铸坯14的横截面匹配并留有空隙，前、后吊框2之间的挡距应小于连铸坯12的坯长。使用时，利用称组合11慢慢放下称架并使其两端的前、后吊框2落入前、后定位座4上的定位槽5中，便将称架定位安置在输送辊道13中。使一连铸坯7进入前、后吊框2的空心框腔中并使其两端均匀延伸至前、后吊框外，通过称组合11慢慢提升称架直至连铸坯7脱离输送辊12的辊面，这时称组合11显示的重量便是连铸坯7的实际重量。不称重重时，称架可仍安置在输送辊道中，也可吊运出来，保留称架时，连铸坯7仍可一一由吊前、后吊框2的空心框腔中通过，不影响连铸坯7的连续输送。

仍参阅附图。本实用新型中的前、后吊框2可为图示的矩形板框结构，矩形底面的四条框边一一倒成倒角斜面边6，匹配的矩形凹槽状定位槽5的四条槽口边也一一匹配倒成倒角斜面边7，倒角后，前、后吊框2底部呈下小上大的棱锥柱，定位槽5呈上大下小的棱锥坑，方便了插装时的导向进入。