[实用新型]两级液环式压缩机

说明书

技术领域

本实用新型属于压缩机，具体涉及一种两级液环式压缩机。

背景技术

现有技术的双级液环式压缩机，其由叶轮紧固螺母15、高压腔排气圆盘16、高压叶轮17、高压腔泵体18、叶轮隔套19、高压腔吸气圆盘20、低压腔排气圆盘21、低压叶轮22、低压腔泵体23、低压腔吸气圆盘25和轴26构成。

压缩腔由前、后吸排气圆盘，高、低压叶轮，高、低腔泵体、叶轮中间隔套九部分组成，高、低压叶轮采用分体制作，分体安装，叶轮和圆盘共有四个需严格控制间隙的结合面(即：低压叶轮端面和低压腔吸气圆盘端面、低压叶轮端面和低压腔排气圆盘端面、高压叶轮端面和高压腔吸气圆盘端面、高压叶轮和高压腔排气圆盘端面)因此结构繁琐、安装复杂，间隙调整累计误差大，且间隙很难保证调整均匀。

实用新型内容

本实用新型的发明目的，是改进两级液环式压缩机高、低压叶轮结构，由分体制作，分体安装的高、低压叶轮，改进为整体化的高、低压叶轮。

本实用新型的技术方案是：

研制一种两级液环式压缩机，包括高压叶轮，低压叶轮和压缩腔，其特征是：

所述的高压叶轮，低压叶轮整体加工为一体，整体组装套接在高速旋转的旋臂轴上；

压缩腔由整体叶轮、低压腔泵体、高压腔泵体和分配器四部分组成。

上述的两级液环式压缩机，其特征是所述的叶轮内锥面和分配器外锥面间隙配合。

本实用新型的优点是：

高、低压两级叶轮整体加工、整体组装到可轴向移动调节的悬臂轴上，通过调节轴的位移调节叶轮与分配器的配合间隙。

结构紧凑，安装方便，配合间隙调整精确简便，消除了两级叶轮间隙调整的累计误差。

附图说明

图1是改进后整体结构示意图；

图2是分配器结构示意图；

图3是图2的A向示意图；

图4是高、低压叶轮结构示意图；

图5是图4的B向示意图；

图6是泵腔结构示意图；

图7是现有技术的两级液环式压缩机结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进一步阐述：

参阅图1，图中，1是分配器；2是高、低压叶轮；3是高压腔泵体；4是低压腔泵体；5是叶轮紧固件；6是轴：7是高、低压腔泵腔紧固件；8泵盖；a是泵盖进气口；b是泵盖排气口。气体由泵盖进气口a进入分配器；经两级压缩后的气体经泵盖排气口b排出。

分配器1用分配器紧固件8固定在泵盖9上，整体制作的高、低压叶轮2被叶轮紧固件5固定在轴6端；高压腔泵体3、低压腔泵体4与泵盖9用紧固件7对接；叶轮的内锥面和分配器外锥面间隙配合。

由于改进后简化了压缩腔的结构，使压缩腔仅有整体叶轮、低压腔泵体、高压腔泵体、分配器四部分组成，压缩腔的结构更为紧凑，安装方便；改进后压缩腔只有一个需控制间隙的结合面(即叶轮内锥面和分配器外锥面)，该间隙通过调整整体叶轮的轴向移动来实现，由于配合面为锥体，整体叶轮轴向调整1mm，两配合锥面间隙仅调整0.1mm，因此配合间隙易于控制调整且精确简便，没有累积误差产生。

参阅图2，图中，10是低压腔进气口；11低压腔排气口；12是高压腔进气口；13是高压腔排气口。

参阅图4、5，图中，14是轴孔。

参阅图6，图中，3是高压腔泵体；4是低压腔泵体；7是紧固件；9是泵盖。

参阅图7，图中，15是叶轮紧固螺母；16是高压腔排气圆盘；17是高压叶轮；18是高压腔泵体；19是叶轮隔套；20是高压腔吸气圆盘；21是低压腔排气圆盘；22低压叶轮；23是低压腔泵体；24内六角螺钉；25是低压腔吸气圆盘；26是轴；27是泵体紧固件；28是泵盖；29是丝堵；30是进气口；31是排气口。

现有技术的双级液环式压缩机压缩腔由低压腔吸气圆盘、低压腔叶轮、低压腔泵体、低压腔排气圆盘、高压腔吸气圆盘、高压腔叶轮、高压腔泵体、高压腔排气圆盘、叶轮隔套九部分组成，高、低压叶轮为独立的零件，采用分体制作，分体安装，旋转的高低压叶轮和高低腔吸排气圆盘共有四个需严格控制间隙的结合面(即低压叶轮端面和低压腔吸气圆盘端面、低压叶轮端面和低压腔排气圆盘端面、高压叶轮端面和高压腔吸气圆盘端面、高压叶轮和高压腔排气圆盘端面)，因此结构繁琐、安装复杂，间隙调整累计误差大，且间隙很难保证调整均匀。

改进后的本实用新型应用举例：