[实用新型]一种生物全降解淀粉包装制品的加工设备

说明书

技术领域

本实用新型属于生物降解材料加工设备的技术领域，具体涉及一种生物全降解淀粉包装制品的加工设备。

背景技术

随着各国环保意识的加强，人们对环境保护的呼声越来越高，各行业对产品包装的制造材料提出越来越高的要求，不可再生或不能再循环使用的材料很难进入市场。

传统的塑料包装虽然在某些领域仍有其不可替代的作用，但它所带来的“白色污染”也给人们带来很大的困扰。代之而起的纸制品包装，虽然被冠以环保、可降解、绿色制品等头衔，但其生产过程的“三废”的排放，其材料来源对森林资源的严重浪费，也已渐渐为人们所认识。为了保护世界上越来越少、越来越珍贵的森林资源，市场上也将会逐渐减少乃至停止使用该种材料的包装。

因此研究新的可替代的材料成为人们研究的新的方向，我国目前淀粉类包装材料主要为膜类产品，远远不能满足市场的需要。

发明内容

本实用新型提供了一种可回收、可降解、可注塑成型容积型包装制品的生物全降解淀粉包装制品的加工设备。

本实用新型采用如下的技术方案实现：生物全降解淀粉包装制品的加工设备包括储料罐、计量泵、注塑枪、注塑机。注塑机主要由机架、卧式液压机、气动换向进料阀及液压、气动、电气控制系统。

储料罐与注塑枪之间设置计量泵，三者通过气动换向进料阀连接。储料罐顶部接压缩空气，底部与气动换向进料阀连接；

气动换向进料阀设三个接口，分别为进料口、出料口、计量口，其中进料口与储料罐连通，出料口与注塑枪连通，计量口与计量泵连通。气动换向进料阀阀芯为球体，阀芯上有L形通道，根据需要由气体控制通道将进料口与计量口连接，或者将出料口与计量口连接。

计量泵为柱塞式结构，腔式泵缸为两段式，包括前段料仓，后段定量腔。料仓内安装可移动的活塞，活塞固定于活塞杆上，活塞杆另一端通过导块与调节杆连接，调节杆内开有通孔与压缩空气连接。泵缸前端安装有与料仓相同的进出料口，泵缸后端设置锁紧轮，调节杆设于泵缸之外的部位安装有容积调节轮。进料时活塞及活塞杆下落，使导块与调节杆相贴，料仓顶部的空间就是原料的定量容积。由于调节杆为螺纹体，可旋转调节轮，调节杆就上升、下降以改变料仓的容积。调节杆中间为通孔，底部接压缩空气，注射是通过压缩空气推动导块，使活塞将料通过注塑枪注入模腔内。

注塑枪包括枪体，枪体前部是进料通道，中部为连接腔，后部装有气缸，进料通道前端为喷嘴，侧壁上开有进料口，连接腔内设有心杆与气缸活塞杆连接，枪体上还开有冷却水道。注塑枪的工作原理是气缸活塞在泵位时心杆回缩，进料通道畅通，计量泵推出的料通过通道喷嘴进入模腔，随即气缸将心杆推进，使心杆将通道及喷嘴口完全堵上。

注塑机包括机架、卧式油压机、安装模具的压机固定横梁和移动横梁。机架(固定横梁外侧)设置枪架，用于固定注塑枪，枪架下方为泵架，也安装在机架上，用于固定计量泵。由卧式油压机往复运动带动，使模具闭合，注塑、发泡、定时、开模产品退出，以及传送带将产品送出，整个循环过程均由电脑程序控制。

综上，本实用新型所述的加工设备系统工作情况如下：压缩空气将物料从储料罐压入气动换向进料阀，此时气动换向进料阀内具有L形通道的阀芯将进料口和计量口连通，物料进入计量泵，物料达到所需量后，控制气动换向进料阀的阀芯转动，使L形通道将计量口和出料口连通，计量泵底部通入压缩空气将物料压入注塑枪。物料挤压完毕后，气动换向进料阀阀芯转动再将进料口和计量口连通，再次进行计量泵内物料填充，如上反复实现计量泵的进料、出料。物料进入注塑枪后，气缸推动活心杆前进挤压物料进入处于合模状态的模腔内，保压成型。物料挤压完毕，气缸拉动心杆后退。产品成型后，动模板移动，产品脱模送出。

本实用新型可实现淀粉类材料制品(特别是腔式制品)的大批量生产，可手动，可自动，可单机，可多机联动，有助于此项环保产业的加快发展。

本实用新型所述设备与同等规格的注塑机相比，塑料成形机功率192kw，而本机只有24kw，且制作同样的产品，塑料成形机需4.5分钟，而本机只需约100秒，因此效率高，能耗低是本设备的主要特征。

本实用新型所述的设备不仅做工精细，而且生产过程全部采用微电脑控制，实现了全自动化生产，在生产过程中，只要将技术参数设定，则机器可以在无人状态下连续工作。