[实用新型]秸秆分解过程中热源循环利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热循环利用装置，具体为一种秸秆分解过程中热源循环利用装置。

背景技术

目前，农作物秸秆利用技术在我国很多地区已经成功推广，有效解决了能源紧缺问题，大多数做法是先将秸秆粉碎并添加发酵菌剂后置于分解罐中进行一系列生化反应后得到熟料，然后将熟料加入产气罐来生产沼气和有机肥，在现有的沼气产气装置中，如要实现中温发酵，一般需要控制产气罐内的温度在摄氏35至38度，当产气罐的温度低于35度时，需要外界热源进行辅助加热，通常是用燃煤锅炉、煤气、电加热、太阳能加热等；当产气罐的温度高于38度时，通常用鼓风机对产气罐体进行吹风降温。这种产气装置存在的缺点是由于不断需要外界热源进行加热或降温，增设了许多辅助设施，大大增加了生产成本，而生物发酵过程中产生的能源白白浪费掉了，没有得到充分利用。

发明内容

本实用新型为了解决现有秸秆分解过程中产气罐内温度需要外界热源进行调控而造成生产成本增加等问题，提供一种秸秆分解过程中热源循环利用装置

本实用新型是采用如下技术方案实现的：秸秆分解过程中热源循环利用装置，包括设置于分解罐和产气罐之间的热交换器，热交换器一侧设置由热介质导入管与热介质导出管形成的热水循环管，热水循环管伸入分解罐内，热交换器另一侧设置由冷介质导入管与冷介质导出管形成的冷水循环管，冷水循环管伸入产气罐内。本实用新型所述的热交换器为现有公知产品，其产品结构和工作原理是本领域的普通技术人员熟知的，热交换器的作用是利用高温流体余热加热低温流体的换热设备，本实用新型可根据生产能力的大小选取不同型号的热交换器。由于分解罐中的秸秆在微生物的作用下进行降解时，会产生大量的生物热量，本实用新型利用热交换器以及与其连接的热水循环管、冷水循环管将这部分热能传递至产气罐内，为产气罐增温、保温，保证产气罐内的发酵温度。本实用新型有效利用了系统自身产生的热量，避免了现有发酵装置中增设的加温、冷却等辅助设施。

本实用新型还包含有冷却塔，冷却塔两侧通过管道分别与冷介质导入管、冷介质导出管连通。本实用新型所述的冷却塔为现有公知产品，其产品结构和工作原理是本领域的普通技术人员熟知的，冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。进行中温发酵时，必须控制产气罐内的温度维持在35至38度，当温度升高、热量过剩时，可通过冷却塔将余热散失。

本实用新型所述的冷介质导入管、冷介质导出管和管道上分别装有阀门，可方便控制热交换器和冷却塔之间的置换。

与现有技术相比，本实用新型安装于原料分解罐与产气罐之间，利用原料分解罐分解固态物料过程所产生的生物热量，通过热交换器的置换，将热量置换到产气罐中，达到为罐体保温增温，当需要降温时，利用冷却塔带走热量，维持中温恒温生产的目的。具有以下优点：1、减少辅助加温设施，减少投资，降低了运营成本；2、结构简单、易于操作，具有一定的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图中：1-分解罐2-产气罐3-热交换器4-热介质导入管5-热介质导出管6-冷介质导入管7-冷介质导出管8-冷却塔9、10-管道11、12、13、14-阀门

具体实施方式

秸秆分解过程中热源循环利用装置，包括设置于分解罐1和产气罐2之间的热交换器3，热交换器3一侧设置由热介质导入管4与热介质导出管5形成的热水循环管，热水循环管伸入分解罐1内，热交换器3另一侧设置由冷介质导入管6与冷介质导出管7形成的冷水循环管，冷水循环管伸入产气罐2内；还包含有冷却塔8，冷却塔8两侧通过管道9、10分别与冷介质导入管6、冷介质导出管7连通；冷介质导入管6、冷介质导出管7和管道9、10上分别装有阀门11、12、13、14。

具体实施时，启动热交换器，打开阀门11、12，关闭阀门13、14，位于分解罐1内的热介质导入管4中的水被加热并经热交换器3释放热量后，由热介质导出管5重新返回分解罐1内以循环利用，而产气罐2内的冷介质导入管6中的冷水进入热交换器3后吸收热量，并由冷介质导出管7流回产气罐2内，以将热量传递给产气罐内的发酵液；当产气罐内的温度较高，即热量过剩时，为保证罐内的温度控制在35-38度之间，关闭阀门11、12，打开阀门13、14，冷介质导出管7内被加热后的热水通过管道9进入冷却塔8，与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中，而被冷却的水由管道10流入冷介质导入管6以循环利用。