[实用新型]重力式烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种非粘性物料的重力烘干装置。

背景技术

现有的烘干装置，都在不同程度上存在较大的缺陷，转筒式烘干机能耗高，粉尘较大，环保问题不宜解决，热交换率较低，运转费用高。立式烘干机，设备内部热变形严重，设备使用周期短，维修用时长费用高。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种非粘性物料的重力式烘干机，它结构简单，投资省，排放达标，运转费用低，热效率较高，维护简单，装置使用周期长。

本实用新型解决技术问题所采取的技术方案是：立式的入料提升机固定在地基上，上端通过入料溜子与料仓密封相通，料仓的下端密封固定烘干筒体，烘干筒体的侧壁上均布排气孔，排气孔处的烘干筒体的内壁上固定集气挡料圈，烘干筒体的底部与机体支撑座固定，烘干筒体内同心固定散热通气塔，散热通气塔用非金属耐火砌块砌筑成塔状，其侧壁上均布通气孔，其内腔为热烟气室，其内底部有燃烧室，其顶部固定分料锥体，烘干筒体与散热通气塔之间的环形空腔为物料烘干道，物料烘干道的下端有卸料锥斗，卸料锥斗的下端有调速耐热皮带输送机，烘干筒体从上至下贯穿有4-6个引风烟道，引风烟道的上端固定引风机，所述的机体支撑座固定在地基上，其上有进气孔，进气孔与所述的燃烧室相通。

由于初始热烟气经过连续运动物料层，带走物料中的水分，燃煤燃烧时产生的粉尘和黑烟经过缓慢移动料层的过滤，热烟气在整个热交换过程转换成水蒸气排放与大气之中，无须增加收尘设备，即可达标排放。散热通气塔采用非金属耐火砌块砌筑，置与炉膛上方，高温下不产生变形，从而使整个烘干机使用周期长，维护简单。烘干过程依赖与物料自重的作用，使物料缓慢移动完成烘干过程，无须动力，节约了能源。为减少占地面积该烘干装置采用内置燃烧室的设计方案。使该烘干装置具备了工艺简单，投资省，能耗低，热效率高，节能，环保，占地少，运转费用低等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本发明示意主视图。

图2为本发明图1中A处放大图。

具体实施方式

如1、2所示，立式的入料提升机1固定在地基上，上端通过入料溜子2与料仓3密封相通，料仓3的下端密封固定烘干筒体4，烘干筒体4的侧壁上均布排气孔9，排气孔9处的烘干筒体4的内壁上固定集气挡料圈12，烘干筒体4的底部与机体支撑座14固定。烘干筒体4内同心固定散热通气塔7，散热通气塔7用非金属耐火砌块10砌筑成塔状，其侧壁上均布通气孔11，其内腔18为热烟气室，其内底部有燃烧室13，其顶部固定分料锥体。烘干筒体4与散热通气塔7之间的环形空腔为物料烘干道19，物料烘干道19的下端有卸料锥斗16，卸料锥斗16的下端有调速耐热皮带输送机17。烘干筒体4从上至下贯穿有4-6个引风烟道8，引风烟道8的上端固定引风机5。所述的机体支撑座14固定在地基上，其上有进气孔15，进气孔15与所述的燃烧室13相通。所述非金属耐火砌块10上的通气孔11出口向下。

需烘干物料由入料提升机1提升，经入料溜子2输送至烘干筒体4顶部料仓3内。在置于散热通气塔7顶部分料锥体6的作用下，所需烘干的物料均匀分布于散热通气塔周边的物料烘干道19内，物料在自身重力的作用下，沿物料烘干道19自上而下缓慢移动。燃煤由人工添加至内置燃烧室13，燃烧后产生热量，冷空气经由机体支撑座14周围的进气孔15进入，穿过燃烧室，形成热烟气。热烟气在引风机5的作用下，沿散热通气塔上升，经均布于散热通气塔各层非金属耐火砌块10组合的通气孔11排出，热烟气依靠梯形砌块的特殊结构，沿每层出气孔散热通气塔每层砌块周向下方，形成热烟气环，使热烟气与缓慢移动环型料层充分混合，物料表面的水分与热烟气产生热交换，并过滤掉热烟气中的煤尘，热烟气使物料表面的水分蒸发转换成水蒸气和废气。物料下移过程中，在固定与外筒体上的集气挡料圈12作用下，改变物料的下移方向，使物料在锥型集气挡料圈12下部与烘干筒体4之间形成料层平面，在锥型集气挡料圈12后部与烘干筒体4之间及料层平面上部形成集气空间，该空间起到收集完成热交换后产生的水蒸气和废气的作用。水蒸气和废气经排气孔9，排入贯穿与烘干机筒体上下的各个引风烟道8内，依靠引风机5的作用，将水蒸气和废气排入大气之中。形成环型物料层在自上而下缓慢移动的过程中，完成热交换过程，达到物料的烘干目的。烘干后的物料下落至卸料锥斗16中。根据对烘干后的物料水分的要求，由烘干机下部的调速耐热皮带输送机17卸料，完成物料的烘干过程。