[实用新型]卧式钢筋盘条调直切断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工的辅助用具，具体地说是一种卧式钢筋盘条调直切断机。

背景技术

从钢铁厂出来的钢筋盘条，在用于施工建设时，必须要经过调直和定长切断后方可使用。目前所用的钢筋调直切断机为立式调直切断机，其结构是在机架上接有调直筒、电控切刀、电机和控制器，为解决机器的稳定和振动问题，机架使用了较多的钢材，并需砌筑混凝土底座，造成机器笨重，安装不便，不适应流动作业的使用需要。在该调直机中，调直筒和电控切刀是采用两台电机控制，动力得不到综合利用。因此，这种调直切断机存在有造价高、能耗大、维修不便等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种简便、实用、高效的卧式钢筋盘条调直切断机，以满足建筑施工行业的使用需要。

本实用新型是这样实现的：卧式钢筋盘条调直切断机，在机架上安装有调直筒、电机和控制器，在调直筒的出口端外部设有计米器和液压切刀，液压切刀通过油路与油泵相接，油泵与电机和调直筒共接一套传动机构，在油路上设有电磁阀，电磁阀与控制器电连接，控制开关及计数器设在与机架相接的罩盖上。工作时，电机驱动调直筒和油泵旋转，调直筒将钢筋调直并从出口端自动吐出，调直后的钢筋通过计米器和液压切刀，经计米器的滚轮计长，达到设定长度后，电子计数器输出信号至控制器，控制电磁阀使油泵分动阀动作，给液压切刀供油，液压切刀切断钢筋后复位，完成一个工作循环。

本实用新型的设计思想就是制作一种在机架上平置调直筒、计米器、液压切刀、电机和油泵的卧式钢筋盘条调直切断机，这样，机器的重心降低，稳定性提高，钢筋切断采用液压控制，共用一台电机提供工作动力，并且是通过电子滚轮计长，因此，机器的稳定性增强，结构简化，重量降低，使用时振动小、噪音低，工作效率高。本实用新型具有工作可靠，使用安全，操作方便，维修简单，自动化程度高，无须砌筑混凝土底座等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是计米器和液压切刀设置在滑动小车上的局部结构示意图。

图3是计米器和液压切刀设置在滑动小车上的本实用新型的结构示意图。

图4是液压切刀的结构示意图。

图5是调直筒滚轮架的调整片结构图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的机架4为扁平立方体框架，分为左右两部分，一部分安装有电机5、油泵6和电气控制器，另一部分安装有调直筒、计米器和液压切刀18。计米器和液压切刀18设置在调直筒出口端的外部。液压切刀通过油路与油泵6相接，在油路上设有电磁阀，电磁阀与控制器电连接。油泵6与电机和调直筒共接一套传动机构14，这样，使用一台电机即可带动调直筒和油泵工作，实现了动力的综合利用，减少的电机的重复设置，简化了机构。在机架4的左右两个部分各接一个罩盖2，这种分体的罩盖结构，主要出于安全的目的考虑。因为当一个罩盖掀起后就翻盖在了另一个罩盖上，这样就使机器不能正常操作，从而防止了对调直筒内的滚轮进行位置调节时或者是对机器进行检修时的他人误操作，由此保护了操作维修人员和机器的安全。在安装控制器一侧的罩盖2上装有控制开关3及对所需调直钢筋的长度、根数进行设定的计数器1。油泵6采用泵阀一体结构，电磁铁装于分动阀上，控制油泵的供油回路。

设在调直筒出口端外部的计米器和液压切刀18有两种连接设置方式：一种是计米器和液压切刀18装在机架4的内侧(图1所示)，此为固定式结构；另一种是计米器和液压切刀18装在机架外侧的滑动小车23上，滑动小车上有车轮22卡接在导轨24内，导轨两端焊接槽钢25，在与机架侧沿相接的槽钢上设有立杆28，立杆的上、下端分接滑轮27、30，绕在两滑轮上的钢丝绳29一端吊挂重锤21，另一端接在滑动小车上(图2、图3所示)，此为移动式结构。固定式结构的调直切断机结构简单，整机性好。移动式结构的调直切断机特别适用于需要对钢筋进行高精度调直的使用场合。因为在电机运行时，钢筋是从调直筒出口端连续吐出的，虽然液压切刀的剪切时间很短，但也有片刻的钢筋停留，这就会对后续调直出的钢筋的直线度产生一定的不利影响。将液压切刀18设置在滑动小车23上，就可使液压切刀的切断动作是在后续钢筋自然前进的动态情况下完成的，这样，就可避免剪切时后续钢筋的片刻停留，消除了钢筋的前顶阻滞力，从而保证了钢筋调直的高精度。设置立杆、滑轮和重锤结构，是为在液压切刀切断钢筋后，利用重锤21和钢丝绳29回拉滑动小车23，使之复位，从而使液压切刀18进行下一工作循环的剪切准备。