[实用新型]票据装订机上压头装置中的上铆头驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种票据装订机上压头装置中的钻垫自动定位机构。

背景技术

随着社会和经济的发展，各种票证的生成和传递量大量的增加，伴随各种社会和经济活动的大量通知、文件、记录、台帐和书面资料仍然是不可替代的原始档案资料，是历史的重要见证、人类文明史实载体。规范化的装订和归档已成为全社会各个组成单位必须的工作和法制下的重要任务。工作量也越来越大。票据装订的工具也丛简单的穿孔器加手动压封，发展成由电机驱动的钻孔和穿、铆管组合作业的半自动化专用设备。目前，传统的票据装订机一般采用由上向下钻孔、由下向上穿管、铆管的形式，对票据进行装订。由于采用这种形式，钻头由上向下钻孔，对于钻孔过程中产生的纸屑不能有效的排出，工作效率低。个别所采用的由下向上对票据进行钻孔的技术方案中未能很好解决与穿、铆管机构及其它各机构之间的配合整体结构复杂、自动化程度低。由下向上钻孔型式，钻孔、穿管铆接换位机构中的驱动机构一般采用凸轮进给、弹簧复位。分析现有的设备故障中弹簧失效所引起故障造成装订失败居多。特别是自动票据装订机的上压头装置中的上铆头驱动机构在作业中变形力矩过大、导致形变后弹簧回复力倍增，故障率明显提高。传统的上铆头驱动定位机构已经不能适应现实的需要。

发明内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是设计一种与下进给式全自动票据装订机上压头装置中所需要的、在准确驱动上铆头到位和复位自定位上铆头驱动机构。准确实现上铆头与下进给式钻孔和穿、铆管机构的换位配合，做到结构简单合理、工作效率高的技术效果。

本实用新型的设计方案中整个机构设置在上压头自锁机构中水平所设置的左、右导柱的后端，与限位在左、右导柱上导向槽之中的上铆头定位滑板连接。驱动结构中包括固定在驱动电机输出轴上的端面槽凸轮，借助于摆轴定位在支架板上的摆杆，设置有竖直导向槽和水平导向槽的T形驱动滑板三个主要部件。设置在摆杆中部的滚子借助凸轮槽与端面槽凸轮呈滚动配合，借助于导向滚子和水平导向槽的滚动配合将驱动滑板定位在支架上，并通过滑板销轴与摆杆的摆端铰链、与上铆头的定位滑板呈水平双向驱动的接触配合。

以上的结构可以实现在整个机构在进给到位和回复到位全过程的强制性驱动。克服了现有技术中的缺陷，提高了整个装置的可靠性和工作全过程的稳定度。

下面结合附图进一步说明本实用新型的发明目的是如何实现的。

附图说明

图1是本机构起始状态下的结构示意图。图2是图1状态下部分相关部件位置示意图。

图3是是本装置驱动到位状态下的结构示意图。

图中编号依次为：1、驱动电机，2、摆轴，3、支架板，4、摆杆，5、滚子，6、弹簧板，7、驱动滑板，8、滑板销轴，9、左、右导柱，10、端面槽凸轮，11、滚子，12、导向滚子，13、上铆头定位滑板。

具体实施方式

结合附图可以证实：本实用新型的目的是设计一种双向强制性驱动的上铆头驱动机构，以实现与自动票据装订机中下进给式钻孔、穿、铆管自动转换装置配套使用。结合附图中给出的实施例可以看出：整个机构设置在上压头自锁机构中水平设置的左、右导柱9的后端，与限位在左、右两根导柱9导向槽之间上铆头定位滑板13连接。关键的设计在于该驱动结构中包括固定在驱动电机1输出轴上的端面槽凸轮10，借助于摆轴2定位在支架板3上的摆杆4，设置有竖直导向槽和水平导向槽的T形驱动滑板7。设置在摆杆4中部的滚子11借助凸轮槽与端面槽凸轮10呈滚动配合，借助于导向滚子5和水平导向槽的滚动配合驱动滑板7定位在支架3上，并通过滑板销轴8与摆杆4的摆端铰链、与上铆头定位滑板13呈水平双向驱动的接触配合。

进一步的改进为：摆杆4的摆端端面加工出一个缺口，缺口上设置有缓冲用的弹簧板6，并与上述缺口组成一个与驱动滑板7铰接的开口槽。

固定在上铆头定位滑板13上的导向滚子12设置在驱动滑板7的竖直导向槽中并形成滚动配合。

图1是可以展示运动和位置的结构示意图。图2所示端面槽凸轮结构，以及与摆杆4上的滚子11之间的配合关系。图3所示是一个局部剖面结构示意图。驱动电机1上装有端面槽凸轮10，借助摆轴2摆杆4绞接在支架3上。当驱动电机1转动，则带动安装在轴上的凸轮10转动，凸轮10上的端面槽驱动滚子11，滚子11带动摆杆4绕摆轴2转动，摆端借助安装在在驱动滑板7上的弹簧板6带动驱动滑板7沿着水平导向槽和滚子5确定的方向移动，通过限定在竖直导向槽中的滚子12带动上铆头定位滑板13在左、右滑道9中前移到位、或后退复位。从而实现该板上设置的上铆头与钻孔、穿、铆管机构换位操作的配合，保证全自动票据装订机正常工作。其中滚子5固定在电机支架3上并保证与上铆头定位滑板13的运动方向一致，以保证上铆头定位滑板13在左右滑道9中的正常运行。驱动滑板7的竖直方向的导向槽是适应上压头装置中的上铆头定位滑板13需要有独立的竖直方向的位移，以保证上压头无论在任何位置时驱动滑板7都能正常工作。