[实用新型]气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气化炉，特别是利用植物质作原料进行气化的炉具。

背景技术

利用秸杆等植物质原料作燃料用于煮饭和取暖，在广大农村尤其是缺少燃煤、燃气的地区已十分普遍。多年来，致力于改善农民生活，改进燃具的能人智士层出不穷，几乎都把植物质原料作为首选燃料，进行与之相适应的燃具的改进。目前，最常见的方案是将植物质原料进行气化，产出质量较高的可燃气。如：专利号为90210843.3的中国专利，公开了一种“组装净化型生物质气化装置”，该实用新型用耐火材料制成气化室内壁，以达到延长工作寿命，提高反应温度的目的，但存在气化过程短，气化效率不高的缺陷。而且，它采用多级气体净化装置，整体结构也较为复杂，不适合在农村普及推广。另一项专利号为98221511.8的中国专利，公开了“一种气化炉”，其结构较为简单紧凑，主要利用外壳和内套间形成进气夹套，使空气经过夹气套进入燃烧室，从而达到预热进气缩短气化过程的目的。但是，该实用新型结构还不完善，仍存在气化效果不理想，气化效率不高的问题。

发明内容

本实用新型的目的是，克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单气化效率高的气化炉。

本实用新型的技术方案是：由上部设有填料口的壳体、置于壳体内的干馏室和位于干馏室下部的燃烧室组成，干馏室上部为顶部开口的圆筒状，干馏室下部为设有点火清渣口的锥形斗；燃烧室上部沿圆周均布有排烟孔，排烟孔和烟筒均与由燃烧室夹层外壁和壳体形成的夹层相通，燃烧室上部为锥形隔板，锥形隔板底部连通有弯管，该弯管的出口与燃烧室夹层相通，弯管内以及干馏室与锥形隔板之间均装填有钢珠，燃烧室下部设有炉排，燃烧室侧面设有炉口，燃烧室下部设有进风管，炉口和进风管一端均位于壳体之外；锥形隔板外侧设有环形进气管，环形进气管上装有至少一个喷气嘴，喷气嘴通过锥形隔板、干馏室下部与干馏室内相通，进气管一端位于壳体外，另一端与环形进气管相通；出气管一端与燃烧室夹层相通，另一端与壳体外相通；填料口、炉口和点火清渣口上均设有活动式密封盖。

由于本实用新型的锥形隔板底部连通有弯管，该弯管内以及干馏室与锥形隔板之间均装填有钢珠，因此，气化过程加长，气化温度保持稳定，使整个气化过程的效率得到进一步提高。整体结构也较简单，成本低廉。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型做详细描述：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图。

具体实施方式

图1和图2所示，本实用新型由上部设有填料口1的壳体2、置于壳体2内的干馏室3和位于于馏室3下部的燃烧室12组成。干馏室3上部为顶部开口的圆筒状，干馏室3下部为设有点火清渣口15的锥形斗。燃烧室12上部沿圆周均布有排烟孔4，排烟孔4和烟筒16均与由燃烧室夹层外壁11和壳体2形成的夹层相通，燃烧室12上部为锥形隔板5，锥形隔板5底部连通有弯管，该弯管的出口与燃烧室夹层相通，弯管内以及干馏室3与锥形隔板5之间均装填有钢珠6，燃烧室12下部设有炉排10，燃烧室12侧面设有炉口7，燃烧室12下部设有进风管9，炉口7和进风管9一端均位于壳体2之外。锥形隔板5外侧设有环形进气管17，环形进气管17上装有至少一个喷气嘴13，喷气嘴13通过锥形隔板5、干馏室3下部与干馏室3内相通，进气管14一端位于壳体2外，另一端与环形进气管17相通；出气管8一端与燃烧室夹层相通，另一端与壳体2外相通。填料口1、炉口7和点火清渣口15上均设有活动式密封盖。本实用新型的工作过程如下：将粉碎的秸杆、树枝、树叶等植物质压制成颗粒料，该颗粒料既可作为产气的原料，又可作为燃料使用。压制颗粒料的目的是节省储存空间、减少火灾发生的可能性，同时在工作过程中不易完全燃烧，以提高一氧化炭的产量。将压制的颗粒料通过填料口1装入干馏室3内，从点火清渣口15点燃后，关闭填料口1和点火清渣口15上的活动密封盖，与此同时，将装入燃烧室12的颗粒料点燃，关闭炉口7上的活动密封盖。将风机装在进风管9处，并使风机向进风管9内送风，将空气泵连接到进气管14处并开始工作。干馏室3内的颗粒料，在空气压力和高温作用下开始分解，干馏室3内的气体，通过干馏室3下部与锥形隔板5之间的夹层和锥形隔板5底部连通的弯管，到达燃烧室夹层。在此过程中，通过较长的运行路线和具有较高温度的钢珠，没有完全分解的气体，得到进一步分解。最后，所产气体从通在燃烧室夹层的出气管8中喷出。燃烧室12内的气体经过排烟孔4最后从烟筒16中排出。本实用新型所产燃气不需处理就可直接使用，而且更适合装罐使用。本实用新型是农村小型供气站的理想气化装置。