[实用新型]建筑用箍筋成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属线材的折弯加工装置，具体地说是一种建筑用箍筋成型机。

背景技术

目前建筑行业中箍筋的制作，大部分是通过人工将钢筋弯折制成，体力消耗大，工作效率低。也有的是使用围弯机进行箍筋制作，但使用围弯机制箍筋不能一次成型，且箍筋尺寸不能精确控制，影响了施工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种可一次成型、并精确地进行箍筋制作的建筑用箍筋成型机，以提高箍筋的制作工效和质量。

本实用新型是这样实现的：本箍筋成型机是在机架顶面固定有固定盘，并通过转动轴连接有转盘，转动轴与驱动和控制机构相接；转盘盘面与固定盘的盘面平行，在两盘面上分布有定位孔，在转盘的定位孔内插有定位销和起头限位销，在固定盘的定位孔内插有两个定位调整件，两定位调整件接支顶机构，支顶机构的前端伸到转盘上方的定位销旁，在支顶机构的中段接有弹性回位机构。

使用本装置时，将钢筋的前端插入转盘上的定位销与起头限位销之间，启动驱动和控制机构，使转盘转动，转盘上的定位销与起头限位销随之转动，并带动其间因角度变化而夹紧的钢筋。当转盘上的定位销转到支顶机构的前端时，触动支顶机构，使之对所夹带的钢筋产生以定位销为支点的弯折支顶力。此弯折支顶力将位于此处的钢筋段以定位销为中心支点进行挤顶、折弯并定型。当转盘上的定位销转过支顶机构的前端后，受拨动而偏移的支顶机构前端在弹性回位机构的作用下被顶回原位。当转盘上相邻的第二个定位销随转盘转到支顶机构的前端位置后，又重新对随动的钢筋后段的相对接触段产生支顶折弯的定型操作，使其沿该定位销折弯成型。当转盘上的全部定位销转过一周后，即可完成一个箍筋的全部折弯定型。箍筋制成后，操纵驱动和控制机构使之停机，从转盘上取下所制箍筋，再插入第二根钢筋，即可开始下一个箍筋的成型制作。

采用这种结构，需要将定位销插在转盘上的以转动轴为中心的同一圆周上的定位孔中，这样才能使钢筋按设定的边长和角度进行折弯。箍筋的各边长由相邻两定位销之间的距离确定，由于定位销固定于转盘的盘面上，因此所制箍筋的各个边长易于精确调控，且所制箍筋的一致性高，误差小。本实用新型可制出包括正方形和长方形的各种矩形箍筋，在调整所插接的定位销的数量和位置后，还可制出不同形状和边长的箍筋以及S钩等。本实用新型不仅实现了箍筋成型的机械化操作，而且只需通过简单方便的定位销的位置调整，就可制出不同规格的箍筋。

使用本实用新型，仅需一人操作，且一个箍筋的成型过程仅需3-10秒，每小时可制360个以上，工效提高显著。并且由于转盘上的定位孔的设置是按照建筑施工规范所确定的箍筋尺寸的内径进行设置，因此使用本装置能够制出符合施工规范所要求的各种箍筋，避免了因箍筋尺寸不一对施工质量所带来的不利影响。

附图说明

图1是本实用新型的侧面结构示意视图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本箍筋成型机是在一矩形框架式的机架12顶面的一边装有固定盘1，在机架的另一边通过轴承等转动连接件连接有竖直的转动轴15，转动轴15的上端接在转盘11的底面中心。转动轴15与装在机架内的驱动和控制机构相接。驱动和控制机构包括有电机13、离合器和减速传动机构14。电机13经离合器接减速传动机构14，转动轴15与减速传动机构14相接。减速传动机构14可以是传动齿轮或是蜗轮蜗杆传动机构。

转盘11的盘面与固定盘1的盘面平行，在转盘11的盘面上分布有定位孔16，定位孔的设置是按照建筑施工规范规定的箍筋尺寸来确定。图2中，在转盘11的定位孔内插有四个定位销10和一个起头限位销9，四个定位销的外缘即为需制箍筋的内径尺寸，起头限位销9插在两相邻定位销的连线上、靠近左定位销的位置处。定位孔应尽量密布，以利生产多种型号的箍筋。在转盘11上插接的定位销的数量和位置是按所需制箍筋的形状和边长进行设置的，图2中所示的四个定位销的排列位置，是为加工矩形箍筋所设置的。

图2中，在固定盘1的盘面上也分布有定位孔，其中插接有两个定位调整件3，两定位调整件是支顶机构的位置及调整机构，与支顶机构相接。位置确定后，支顶机构的前端伸到转盘11上方的定位销旁。在支顶机构的中段接有可使支顶机构的前端在移位后回位的弹性回位机构。