[实用新型]砂箱防退装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造机械领域，特别是一种用于铸造生产线安全保障的砂箱防退装置。

背景技术

在铸造生产线中，空砂箱被放置于其输送轨道的起始位置，并沿其输送轨道行进至射砂工位。空砂箱在射砂工位时需要采用拨杆等装置将其定位，以便射砂工序的顺利进行。在拨杆拨动其它砂箱时，砂箱会依靠拨动力的惯性向回滑动，回退到起始位置，造成正在放置于起始位置的空砂箱叠放至回退的砂箱上，影响生产的顺利进行，且危险性很高。目前为了防止砂箱回退，大多采用水平方向上垂直砂箱输送轨道设置的气缸，采用控制气缸顶杆伸出的方式来阻止砂箱回退，气缸顶杆即形成挡臂。但是，采用气缸作为砂箱防退装置其所需占用的空间较大，在铸造生产线较为狭窄的空间内，气缸的安装设置以及管路的设置等均存在很大困难，实用性较差，而且成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是为在狭小空间下提供一种结构简单紧凑、设计巧妙、成本低、并可随时防止砂箱回退的砂箱防退装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

本砂箱防退装置，由支架及挡臂构成，其特征在于：该支架为内侧敞开式框形支架，该框形支架对称固装于两条砂箱输送轨道的两外侧，在该框形支架内侧均通过纵向安装于其内的轴水平铰装板状挡臂，该挡臂的内侧竖直壁面在水平方向制有一倾角，在框形支架内均安装有顶装该挡臂的压簧。

而且，所述的压簧均安装于一轴向水平固装于框形支架内的套管内。

而且，所述的框形支架通过螺栓固装于一连接板上，该连接板焊接于在两条砂箱输送轨道外侧所设置的方管架的上表面。

而且，所述的纵向安装于框形支架内的轴伸出框形支架上表面，并且在其伸出端固装有一定位插板。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本砂箱防退装置对称设置于砂箱输送轨道上方，其可转动的挡臂内侧竖直壁面在水平方向制有一倾角，从而使本装置的两挡臂内侧竖直壁面之间的距离在砂箱运行方向上由宽变窄。当砂箱通过本防退装置的过程中对挡臂前端的较窄部分挤扩，挡臂在挤压力的作用下，绕轴旋转，同时压紧压簧；当砂箱顺利通过后，挡臂在压簧作用下回复至原始位置，由于挡臂端部之间的距离小于砂箱的宽度，由此可阻止砂箱的回退。

2.本防退装置结构简单紧凑、设计科学合理、占用空间小、便于安装，可在不影响砂箱在输送轨道上顺利行进的同时防止其发生倒退现象，而且无需安装控制系统，无需人工监视，成本低，使用安全可靠，有效保证铸造生产线空砂箱的安全输送。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(与砂箱及方管架的安装配合图)；

图2是图1的A-A向剖视放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步详述：

本砂箱防退装置，由支架及挡臂构成，其创新点在于：该支架为内侧敞开式框形支架2，该框形支架对称固装于两条砂箱输送轨道(图中未示出)的两外侧，具体方式为：两对称的框形支架均通过安装于其上表面10上的螺栓3固装于一位于其底部的连接板12上，在框形支架上表面与连接板之间设置有方便固定螺栓的垫块，该连接板焊接于在紧邻两条砂箱输送轨道外侧所设置的方管架1的上表面。在框形支架内侧均通过纵向安装于其内的轴6水平铰装板状挡臂5，该轴伸出框形支架上表面，并且在其伸出端固装有一定位插板7，该定位插板用以定位轴，防止其在挡臂转动过程被扭转。该挡臂的内侧竖直壁面在水平方向上制有一倾角，由于该倾角的存在，使得对称设置于两条输送轨道上方的两挡臂之间的距离在砂箱运行方向上由宽变窄。在框形支架内均安装有顶装挡臂的压簧11，该压簧均安装于一轴向水平固装于框形支架内的套管9内，该套管端部制有座体并通过螺栓8固装于框形支架的外侧壁上，该压簧的安装位置为偏离轴的中心线所在面靠近挡臂间距较小端，由此顶压挡臂对应出口位置的端部。

本实用新型的工作原理为：

砂箱4在其输送轨道上运行时，砂箱自防退装置挡臂间距较宽处顺利进入，逐渐挤压其两侧的挡臂，使两侧挡臂均沿其轴进行一定角度的旋转，由于挡臂的水平方向的倾角较小，实际生产中为3.05°，因此可保证砂箱整体顺利通过；当砂箱顺利通过本防退装置后，其两侧挡臂在压簧的作用下恢复至原位置，重新形成出口端较窄的形式，从而阻止砂箱的回退。因此，本防退装置可保证砂箱只能按规定的方向前行，而不能倒退，从而有效保证铸造生产线空砂箱输送过程的安全进行。