[实用新型]大功率高压柱塞泵润滑系统动密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于高压柱塞泵技术领域，特别是涉及一种大功率高压柱塞泵润滑系统动密封装置。

背景技术

高压柱塞泵主要用于工业清洗、金属表面除锈除漆、热轧钢材除鳞、油田和煤矿注水或注剂等输送流量较小、压力较高的各种液体介质输送。传统的高压柱塞泵类产品其传动端润滑系统的动密封均为普通的机械密封，该机械密封一般是应用在轴旋转外壳固定的使用工况下，而高压柱塞泵的润滑油动密封所处的是轴静止、外壳旋转的工况。当润滑油从机械密封中间通过时，由于受现有机械密封结构所限，其油压不能太高(小于1.0bar)，一般在0.5m/s以下，因此无法满足润滑油动密封的工作条件，故导致柱塞泵传动端密封失败，进而影响了高压柱塞泵的质量。此外，普通的轴用骨架油封其线速度和耐磨性均无法达到高压柱塞泵的使用工况要求，目前均未采用。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可提高柱塞泵润滑油工作压力和线速度、油封耐磨性且能延长使用寿命的大功率高压柱塞泵润滑系统动密封装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

本实用新型还可以采用如下技术方案：大功率高压柱塞泵润滑系统动密封装置，包括柱塞泵曲轴和安装在曲轴箱上的油管接管，其特征在于：柱塞泵曲轴安装孔内固装有金属骨架，金属骨架里孔嵌装有油封，油封抱紧在油管接管外圆上，在金属骨架上设有其一端与油封插装的自紧弹簧，油封压盖压紧在金属骨架外端面并与柱塞泵曲轴一端面紧固，在金属骨架外圆上嵌装有密封圈。

所述油封的截面为唇形结构。

所述油封为非金属低摩擦聚合材料制成。

所述密封圈为O形密封圈。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述结构，安装在金属骨架内的油封靠自紧弹簧和预紧力涨紧在金属骨架内并抱紧油管接管，保证其静密封可靠；此外油封采用非金属低摩擦聚合材料制成，使其具有较佳的回弹性、记忆性和耐磨性，其摩擦系数仅为普通油封材料五分之一以下，可使润滑油工作压力提高两倍以上，线速度提高五倍以上，在同等使用条件下密封件的寿命延长五倍以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、O形密封圈；2、金属骨架；3、自紧弹簧；4、油封；5、柱塞泵曲轴；6、油管接管；7、油封压盖。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，大功率高压柱塞泵润滑系统动密封装置，包括柱塞泵曲轴5和安装在曲轴箱上的油管接管6，柱塞泵曲轴5安装孔内固装有金属骨架2，该金属骨架主要是为油封4提供一个骨架支撑。金属骨架里孔嵌装有油封4，油封4抱紧在油管接管6的外圆上，使其具有旋转密封功能。所述油封4为非金属低摩擦聚合材料制成，油封截面设计为唇形结构，在金属骨架上设有其一端与油封唇部插装的自紧弹簧3。油封压盖7压紧在金属骨架外端面并通过螺钉与柱塞泵曲轴5一端面紧固，在金属骨架外圆上嵌装有O形密封圈1，该O形密封圈起到密封金属骨架和柱塞泵曲轴5安装孔的作用，同时还可为金属骨架与柱塞泵曲轴一起旋转提供一定的摩擦力。

本实用新型的工作原理为：当柱塞泵曲轴5旋转时，依靠油封压盖7压紧力产生的摩擦力(金属骨架2与安装孔端面之间)及O形密封圈1与油封安装孔圆柱面产生的摩擦力，使油封与柱塞泵曲轴一起旋转，O形密封圈保证了金属骨架与柱塞泵曲轴5安装孔圆柱面间可靠的静密封。安装在金属骨架里孔的油封通过预紧力涨紧在金属骨架里孔并保证其静密封可靠。工作时，旋转的油封4内孔与静止的油管接管6处于相对运动状态，起关键作用的油封唇部依靠自紧弹簧3抱紧油管接管6的外圆，确保动密封可靠。油封采用非金属低摩擦聚合材料制成，具有优异的回弹性、记忆性和耐磨性，摩擦系数仅为普通油封材料的五分之一以下，润滑油工作压力可提高两倍以上，线速度提高五倍以上，同样条件下密封件寿命延长五倍以上。