[实用新型]重型机床液压卸荷装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种结构设计合理、提高机床运动精度的重型机床液压卸荷装置。

背景技术

随着装备制造业的发展，机械加工中车床、铣床和镗床的用量最大，也是金属切削加工所必需的设备。而加工大吨位工件时，则需通过重型机床来完成，现有重型机床上直线运动部件为承载大吨位工件，其吨位也相应配置的较大，而重型机床的导轨为了获得良好的机床刚性，一般采用滑动式导轨结构，当机床移动部件工作时，由于重型机床的启动惯量很大，而且滑动摩擦力也很大，使移动部件启动困难，导致在低速运动时，移动部件很容易产生爬行现象，进而使机床的运动精度受到影响。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、提高机床运动精度的重型机床液压卸荷装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：重型机床液压卸荷装置，其特征在于：包括液压油缸缸体，在缸体上端装有油缸盖，油缸盖与缸体内活塞之间的油腔通有油孔，在缸体下方的方孔内安装有直线滑块，直线滑块与缸体之间设有压力弹簧，在直线滑块的下方安装数个滚柱，该液压卸荷装置还包括有卸荷导轨。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述直线滑块的上平面与活塞下平面紧密贴合接触。

所述液压油缸缸体上还制有透气孔。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，将液压油缸整体与机床移动部件下面固定，卸荷导轨安装在机床床身上，活塞在压力油作用下，其上端受到一个向下的作用力，活塞将此作用力传递给直线滑块，当移动部件移动时，直线滑块上的滚柱在卸荷导轨上作滚动运动，此时，液压卸荷装置承载机床移动部件重量的50％-70％，而滑动导轨承载机床移动部件重量的30％-50％，并将移动部件的重量的50％-70％由滑动摩擦转为滚动摩擦。由于在摩擦付中，滚动摩擦系数要远远小于滑动摩擦系数，可降低移动部件的摩擦力，使移动部件在启动时和低速运动时获得良好的运动状态，提高移动部件运动精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是本实用新型的立体结构示意图。

图中：1、油缸盖；2、油缸缸体；3、活塞；4、压力弹簧；5、直线滑块；6、卸荷导轨；7、滚柱；8、油孔；9、油腔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图3，重型机床液压卸荷装置，包括液压油缸缸体2，在油缸缸体2上端装有油缸盖1，油缸盖与油缸缸体活塞3之间的油腔9通有油孔8，在油缸缸体下方的方孔内安装有直线滑块5，所述直线滑块的上平面与活塞3的下平面紧密贴合接触。直线滑块与油缸缸体之间设有四个压力弹簧4，在直线滑块5的下方并排安装两组数个滚柱7。该液压卸荷装置还包括有一卸荷导轨6，液压油缸整体与机床移动部件下面固定安装，卸荷导轨安装在机床床身上，液压油缸缸体上还制有透气孔。

本实用新型的工作原理为：

将液压油缸整体与机床移动部件下面固定，卸荷导轨安装在机床床身上，液压系统向液压卸荷装置供油，活塞在压力油作用下，其上端受到一个向下的作用力，活塞将此作用力传递给直线滑块，当移动部件移动时，直线滑块上的滚柱在卸荷导轨上作滚动运动，此时，液压卸荷装置承载机床移动部件重量的50％-70％，而滑动导轨承载机床移动部件重量的30％-50％，并将移动部件的重量的50％-70％由滑动摩擦转为滚动摩擦。

当移动部件停止移动时，液压系统停止向液压卸荷装置供油，这时，移动部件的重量全部作用在机床滑动导轨上，使移动部件稳定在停留不动。为了保证液压卸荷装置工作时，其移动部件的运动精度不降低，液压卸荷装置的卸荷力不应大于移动部件重量的50％-70％，这样可保证移动部件始终与机床滑动导轨接触。本液压卸荷装置的卸荷力大小可通过调整液压系统的压力来调整。

本液压卸荷装置安装在机床移动部件的下面，并将其均匀分布，从而保证卸荷力合理分布。