[实用新型]电压内阻自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于动力电池电压内阻检测的装置。

背景技术

目前，在动力电池电压内阻检测时常常是由人工用表笔检测电池的电压内阻，人工检测的工作效率低，容易出现由于接触不良造成检测结果不准确的问题，并且会出现人为判断失误的问题。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种检测准确，检测效率高的动力电池电压内阻自动检测装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种动力电池电压内阻自动检测装置，包括电压内阻检测仪，其特征在于，还包括PLC检测控制器和检测工装，所述检测工装上固定有电池检测传感器和两个电池检测触点；所述PLC检测控制器的检测输出端与电压内阻检测仪的检测输入端连接，所述电压内阻检测仪的检测信号输出端与所述PLC检测控制器的检测信号输入端连接，电池检测传感器与所述PLC检测控制器的感测信号输入端连接，两电池检测触点分别与PLC检测控制器的电压内阻检测输入端连接，PLC检测控制器的合格信号输出端与良品输出装置连接；PLC检测控制器的不合格信号输出端与不良品输出装置连接。

所述良品输出装置的输出形式可以为声、光或多种方式的结合。如良品信号指示灯或良品信号发声器；所述不良品输出装置的输出形式可以为声、光或多种方式的结合。如不良品信号指示灯或不良品信号发声器等。

为了方便计数，良品计数器与PLC检测控制器的良品计数器输出端连接；不良品计数器与PLC检测控制器的不良品计数器输出端连接。

本实用新型具有下述技术效果：

本实用新型的电压内阻检测装置能够对动力电池的电压内阻进行自动检测，检测准确，避免了由于用表笔检测造成接触不良和人为判断失误对检测结果的影响，而且，提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型电压内阻自动检测装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型详细说明。

图1为本实用新型电压内阻自动检测装置的结构示意图，包括电压内阻检测仪1、PLC检测控制器2和检测工装4。检测工装4上固定有电池检测传感器3和两个电池检测触点5。PLC检测控制器2的检测输出端与电压内阻检测仪1的检测输入端连接，电压内阻检测仪1的检测信号输出端与所述PLC检测控制器2的检测信号输入端连接，电池检测传感器3与所述PLC检测控制器2的感测信号输入端连接，两电池检测触点5分别与PLC检测控制器的电压内阻检测输入端连接，PLC检测控制器的合格信号输出端与良品输出装置6连接，PLC检测控制器的不合格信号输出端与不良品输出装置连接7。

所述良品输出装置的输出形式可以为声、光或多种方式的结合。如良品信号指示灯或良品信号发声器。所述不良品输出装置的输出形式可以为声、光或多种方式的结合。如不良品信号指示灯或不良品信号发声器等。

为了方便计数，良品计数器8与PLC检测控制器的良品计数器输出端连接。不良品计数器9与PLC检测控制器的不良品计数器输出端连接。

使用时给电压内阻检测仪和PLC检测控制器接通电源，调节电压内阻检测仪的电压及内阻范围，把电池对准电池检测触点放入检测工装，检测传感器检测到电池后，通过PLC检测控制器的感测信号输入端给PLC检测控制器信号，PLC检测控制器接收电池检测传感器的信号后，在内部使电压内阻输入端与检测输出端连接，从而使电压内阻检测仪与检测工装接通进行检测。

电压内阻检测仪通过检测信号输出端将检测结果通过PLC检测控制器的检测信号输入端给PLC检测控制器。如果电压内阻满足要求，则输出合格信号给良品信号指示灯和良品计数器，使良品计数器加一。如果电压内阻不合格，则使PLC检测控制器的电压内阻输入端与检测输出端断开，输出不合格信号给不良品信号指示灯和不良品计数器，使不良品计数器加一。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本实用新型的保护范围。