[实用新型]软硬结合的铸造模具

说明书

技术领域：

本实用新型属于金属铸造模具类。它具体涉及一种软硬结合的铸造模具的结构。

背景技术：

铸造是机械制造行业中很普通的成型方法，无论机械零件如何复杂，都可以巧妙地利用模具和砂芯在型砂中复制出它的形状，而且能批量生产。模具的设计和利用是一门复杂而灵活的技术，做得好能节约金属材料，能节约机加工工时，这在节约型社会的大批量生产中尤为重要。目前大批量生产的工程机械上大量使用的浮动密封环，下面简称为浮封环，其形状如图2所示，它的材料是合金铸铁15Cr3Mo，它的外表面是一个有凹入部分的圆锥表面，原有的铸造模具其外表是一个锥形面，用它造型容易出模，其外部的圆锥面覆盖了其凹入部分，形成了锥面部分加工余量加大，造成金属材料和机加工工时的浪费，在大批量的生产中是个可观的数字。若是将锥面按零件形状凹入，则造型时无法出模。

发明内容：

本实用新型的目的是为克服原有模具存在材料和工时的浪费问题特提出本方案——软硬结合的铸造模具，它采用了新措施，做成软硬结合的复合模具，用乳胶的柔性解决了出模的关键，提高了工效、降低了成本。

按如上构思，本方案所提出的软硬结合的铸造模具的特征是：在金属模的圆环立墙的外表经硫化处理结合着一层覆盖的乳胶软模部分。

在本方案中，其金属模部分是个带圆环立墙的圆盘，其立墙截面为一直角三角形。软模部分的乳胶覆盖在立墙的内外表面，在外表斜坡的上下两端都有向水平方向延伸的突起。

采用本方案能体现如下的优越性：①为解决浮封环顶部有突起部分的问题采用了软硬结合的复合模具，模具的外形与浮封环的外形相似，这样的毛坯在加工时能节约加工工时和材料；②造型时须使用覆膜砂，在造型机上作成砂型后加热，使砂型固化，因模具的上端的乳胶材料带有足够的弹性，拔出模具时并不损坏砂型，解决了出模的难题；③因模具与零件形状近似，又因模具的突出部分为软物质，因此解决了硬模无法出模的问题，使用本方案能形成明显的经济效果。

附图说明：

图1是本方案软硬结合的铸造模具的结构示意图。

图2是被制作的浮封环的结构示意图。

具体实施方式：

在大批量生产中巧妙地利用模具和砂芯不但能做出复杂结构的零件，还应考虑到便于造型、节约材料和节约加工工时。为此在生产浮封环时就采用了软硬结合的铸造模具，它是由硬的金属模1和软的乳胶模2的两部分经硫化工艺处理结合而成。金属模部分是一个有圆环立墙的圆盘，其立墙部分的截面为一直角三角形，经硫化附着在金属模上的软模部分的外表面为一圆锥面，在上下两端带有向水平方向延伸的突起，使得外表形状与零件近似。铸造时用覆膜砂造型，并在造型机上加热固化，出模时并不困难，因为突起的部分是软物质，出模时对砂型并不破坏，因此该模具在使用中能做到比较理想的地步，它具有方便出模及节约材料节约工时的多重效果。