[实用新型]竹棉混纺横条织物

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种纺织领域的织物，特别是涉及一种竹棉混纺横条织物。

二、背景技术

随着纺织技术的发展和人民生活水平的不断提高，人们对穿着环保健康服装的需求也在不断增长。竹纤维是一种新型纺织纤维，它是采用天然竹子为原料，通过化学方法制成浆粕后纺丝而成，是一种再生纤维素纤维，且保留了天然竹纤维的特性，它吸湿、放湿，透气，抗菌、防臭，是优良的服用纺织纤维。但是，也正是由于竹纤维是一种全新的纤维，其在织物上的应用，特别是与其它纤维混纺的织物，在织物工艺设计和产品加工工艺上还有待于进一步研究和探索。

三、发明内容

本实用新型的目的是为了提高竹纤维的应用价值，开发竹纤维与棉纤维混纺织物，探索其工艺上的特点，而提供了一种竹棉混纺横条织物。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种竹棉混纺横条织物，该织物的组织结构特征是采用平纹组织、经重平组织和变化组织构成；织物纬向每4根经纱为一个循环；织物经向每50根纬纱为一个循环，其组织经向纬纱排列为：4根变化组织+8根平纹组织+12根经重平组织+5根平纹组织+5根变化组织+8根平纹组织+4根经重平组织+4根平纹组织。

所述4根变化组织为：1根经纱一上三下+3根经纱两上两下。

所述5根变化组织为：3根经纱两上三下+1根经纱三上两下。

该织物的经纱采用JC 14.5t e x单纱，纬纱采用竹棉70/30混纺18.2tex单纱。

该织物的经密为378根/10cm，纬密为378根/10cm。

本实用新型的有益之处在于：①该织物具有独特的横条织物风格，突破了传统的纵向条纹织物的单一局限。布面纹路清晰，横向条纹凸出明显，造型美观，是新颖的服装面料。②该织物选用了竹纤维与棉纤维混纺，将天然竹纤维的抗菌功能带到产品中，提高了产品的服用性能，成为环保健康的新型面料。③生产该产品的独特工艺为促进该类产品的实现提供了借鉴，为企业创造了良好的经济效益。

四、附图说明

附图为本方案竹棉混纺横条织物的织物组织结构图。

五、具体实施方式

下面结合实施例和附图对本方案作进一步说明。

一、织物设计

该织物设计主要思路是采用新型竹纤维开发环保健康的纺织服装面料，并采用独特的织物设计，使织物表面呈现新颖的横条外观，以及在工艺技术上实现正常生产。

1、纱线的规格：经纱采用JC14.5tex单纱，纬纱采用竹棉(70/30)混纺18.2tex单纱。

2、织物设计规格：竹棉混纺横条织物，织物的经密为378根/10cm，纬密为378根/10cm，幅宽为162.5cm。

在织物结构设计上，采用平纹组织、经重平组织和变化组织构成。织物纬向每4根经纱为一个循环；织物经向每50根纬纱为一个循环，其组织经向纬纱排列为：4根变化组织+8根平纹组织+12根经重平组织+5根平纹组织+5根变化组织+8根平纹组织+4根经重平组织+4根平纹组织。设计经密与纬密相同，比起一般经密大于纬密的织物更显露纬浮长线，达到织物突出横条效果的目的。

所述4根变化组织为：1根经纱一上三下+3根经纱两上两下。

所述5根变化组织为：3根经纱两上三下+1根经纱三上两下。

二、工艺流程

整经、浆纱、穿经、织造、检验、整修、成品。

三、主要工序工艺技术

1、整经工序

该产品经纱为JC14.5tex，总经根数为6184根，配轴为773×8。

整经架前、中、后施加张力片4g、3g、2g；后排边纱10根，施加张力片4g，增加边纱张力，使边纱织造时不松弛。整经压力0.4mpa，整经车速400米/分。

2、浆纱工序

采用单浆槽双浸双压浸浆方式，要求被覆完好，兼顾渗透，注意毛羽贴服。

(1)、浆液配方

变性淀粉HB-93  50kg

浆料PVA        12.5kg

平滑剂SLMO-02  2kg

水             500kg。

(2)、浆纱工艺